考取機械職稱時，相關(guān)的機械職稱論文應(yīng)該要怎么寫呢?以下是小編為大家精心整理的機械職稱論文，歡迎大家閱讀。

　　機械職稱論文【1】

　　【摘要】 在機械設(shè)計加工中，要注重對材料進行科學(xué)選擇，滿足使用性能、工藝性能以及經(jīng)濟性能的需求，以標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計有效降低生產(chǎn)成本和提升產(chǎn)品質(zhì)量，對影響機加工件表面物理力學(xué)性能的因素進行全面分析，有效發(fā)揮潤滑劑作用，實現(xiàn)機械設(shè)計加工質(zhì)量的成效。

　　【關(guān)鍵詞】 機械制造;現(xiàn)狀;發(fā)展趨勢

　　在市場經(jīng)濟中，企業(yè)要在競爭中處于不敗之地，靠的就是高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)品。機械設(shè)計工作的重要性，不僅在于它是生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作的第一步，而且還在于它將嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和成本，雖然影響產(chǎn)品成本的因素很多，但主要與設(shè)計、制造和原料有關(guān)。[1]在當(dāng)前的市場競爭中，質(zhì)量是核心競爭力，對于機械產(chǎn)品而言，企業(yè)應(yīng)當(dāng)提高設(shè)計加工水平，從科學(xué)選擇材料、提高設(shè)計生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化水平以及合理運用潤滑劑等方面綜合入手，提升機械設(shè)計加工水平。

　　1、有效提高機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化水平

　　在機械設(shè)計加工中，標(biāo)準(zhǔn)化是當(dāng)前發(fā)展的重要趨勢，標(biāo)準(zhǔn)化主要通過設(shè)置共同標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范機械零件尺寸、性能與結(jié)構(gòu)等，為提高生產(chǎn)質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本奠定基礎(chǔ)。要從設(shè)計環(huán)節(jié)就著手提高標(biāo)準(zhǔn)化水平，運用標(biāo)準(zhǔn)化手段把好產(chǎn)品設(shè)計關(guān)口，對使用較多的零件實施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，生產(chǎn)中對性能指標(biāo)以及原材料等方面進行統(tǒng)一規(guī)范，所生產(chǎn)的零部件要在尺寸、結(jié)構(gòu)等方面進行規(guī)范，進一步簡化設(shè)計與生產(chǎn)，降低成本，提高質(zhì)量，提升機械產(chǎn)品的綜合競爭力。[2]

　　2、CAD/CAM技術(shù)在機械設(shè)計與加工中的應(yīng)用

　　2.1、CAD/CAM技術(shù)在機械設(shè)計的應(yīng)用

　　2.1.1、零件的建模設(shè)計

　　零件的建模就是考慮如何采用合適的特征，通過正確的組合方法形成零件模型的過程。零件與特征之間的關(guān)系主要呈現(xiàn)層次關(guān)系，這需要設(shè)計者除了具有清晰的空間思維能力外，還要掌握和積累一些必要的零件建模技巧，使建模的靈活性得到增強，從而提高零件建模的效率。另一方面，在零件建模過程中還應(yīng)充分考慮零件模型的可調(diào)整性。當(dāng)代產(chǎn)品市場競爭十分激烈，用戶的品位和要求千變?nèi)f化，因此廠商必須不斷改進或者調(diào)整產(chǎn)品設(shè)計以適應(yīng)市場需求。為此，在零件設(shè)計過程當(dāng)中必須兼顧今后調(diào)整的需求，在零件設(shè)計中添加適當(dāng)?shù)目刂埔蛩兀岣吡慵O(shè)計的可調(diào)整性。

　　2.1.2、裝配建模設(shè)計

　　在機械產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，需要將零件裝配成部件，再將部件裝配成機器。一個復(fù)雜機器可以看成是由多個部件所組成，復(fù)雜部件可以看成是由多個組件所組成，組件則由多個零件組成。這是對機器的一種層次描述，采用這種描述可以為機器的設(shè)計、制造和裝配帶來很大方便。同樣，機器的計算機裝配模型也可以表示成這種層次關(guān)。在計算機上將裝配體的層次各種零、部件組合在一起形成一個完整裝配體的過程即裝配建模或稱裝配設(shè)計，回轉(zhuǎn)、直線運動機構(gòu)(裝配鉤是由兩個子裝配(驅(qū)動部分和傳動部分)以及一個零件(活塞缸)組成。一個裝配體系記錄了零部件之間的全部結(jié)構(gòu)關(guān)系，以及零部件之間的裝配約束關(guān)系。

　　2.2、CAD/CAM技術(shù)在機械加工中的應(yīng)用

　　目的是進行產(chǎn)品加工制造所必需的所有準(zhǔn)備工作，主要包括工藝設(shè)計、用于零件加工的數(shù)控編程、用于零件裝配的機器人編程等的準(zhǔn)備工作。工藝設(shè)計，即研究和確定產(chǎn)品的零件加工所應(yīng)采用的加工方法、加工順序和加工設(shè)備等。工藝設(shè)計是經(jīng)驗性較強的工作，以往必須由經(jīng)驗豐富的人員來完成，而現(xiàn)在可將加工的經(jīng)驗數(shù)據(jù)存儲在計算機數(shù)據(jù)庫中，通過與計算機對話，即使經(jīng)驗很少的操作者也能進行工藝設(shè)計。數(shù)控編程，即在數(shù)控機床上進行加工零件的程序編制工作。目前計算機在NC程序編制中的應(yīng)用也在不斷發(fā)展，使編程工作比以前要簡單得多。機器人編程，即編制機器人驅(qū)動控制程序以完成零件裝配工作。由于目前在大中型企業(yè)甚至中小企業(yè)大多數(shù)加工是由數(shù)控機床來完成的，很多零件部件的裝配工作由機器人來完成，因此數(shù)控編程和機器人編程顯得非常重要。利用計算機編程，可以使編程工作得到大大簡化。

　　3、科學(xué)選擇機械零件材料

　　機械零件材料要保證滿足設(shè)計要求。確定為機械零件加工材料應(yīng)當(dāng)滿足使用性能、工藝性能以及經(jīng)濟性能要求。在使用性能方面，要依據(jù)零件使用要求選擇材料，依據(jù)零件對強度、耐磨性等方面性能指數(shù)進行研究，確定與此相吻合的性能材料;在工藝性能方面，要結(jié)合加工工藝需求，采用熱加工工藝的材料要具有符合標(biāo)準(zhǔn)的鑄造、鍛造、焊接以及熱處理方面的性能，符合加工條件，運用切削加工工藝的材料要具有較好的切削性;在經(jīng)濟性能方面，要盡可能在保障質(zhì)量的基礎(chǔ)上降低采購成本，發(fā)揮可利用率高的材料作用，以普通、性能相似的材料取代稀缺或者進口材料，提高生產(chǎn)經(jīng)濟性。

　　3.1、機械零件選擇的使用性能要求

　　材料在使用過程中的表現(xiàn)，即使用性能，是選材時應(yīng)考慮滿足的根本要求。不同零件所要的使用性能是很不一樣的，有的零件主要要求高強度，有的則要求高的耐磨性，有的甚至無嚴(yán)格的性能要求，僅僅要求有美麗的外觀。因此，在選材時，首要的.任務(wù)就是準(zhǔn)確地判斷零件所要求的主要使用性能。

　　3.2、機械零件選擇的工藝性能要求

　　材料的工藝性反映的是材料本身能夠適應(yīng)各種加工工藝要求的能力，即要求所選材料在加工制造時首先能夠造出成品來，并且能夠便于制造、同時必須保證質(zhì)量。

　　(1)熱加工工藝性能。熱加工工藝性能主要指鑄造性能、鍛造性能、焊接性能和熱處理性能。

　　(2)切削加工性能。金屬的切削加工性能一般用刀具耐用度為60min時的切削速度V60

　　來表示，V60越高，則金屬的切削性能越好。

　　3.3、機械零件選擇的經(jīng)濟性能要求

　　零件材料的選擇要以最小的耗費取得最大的經(jīng)濟效益。同時，在滿足使用性能的前提下，選用材料還應(yīng)注意盡量降低零件的總成本。

　　(1)材料價格。材料價格在產(chǎn)品總成本中占較大比重，達30%～70%。

　　(2)提高材料的利用率。如用精鑄、模鍛、冷拉毛坯，可以減少切削加工面材料的浪費。

　　(3)零件的加工和維修費用等要盡量低。

　　(4)采用組合結(jié)構(gòu) 如蝸輪齒圈采用減磨性好的貴重金屬，而其他部分采用廉價的材料。

　　(5)材料的合理代用 對生產(chǎn)批量大的零件，要考慮我國資源狀況，材料來源要豐富，盡量避免采用我國稀缺而需進口的材料;盡量用高強度鑄鐵代替鋼，用熱處理方法等強化的碳鋼代替合金。

　　4、有效發(fā)揮潤滑劑作用

　　在對金屬材料進行加工使之成為所需零部件的過程中，需要金屬加工潤滑劑進行有效冷卻。在切削、研磨、沖壓、軋制等操作中使用金屬潤滑劑，能夠提高刀具使用期限，提高工件生產(chǎn)精密度，提高零部件表面光潔效果，將金屬碎屑及時清除，驅(qū)散熱量，減緩機床及工件腐蝕程度，并且對于提升生產(chǎn)效率、壓降生產(chǎn)成本等方面發(fā)揮作用。

　　綜上所述，在機械設(shè)計與加工領(lǐng)域，要想提高產(chǎn)品競爭力，必須要在質(zhì)量方面下功夫，企業(yè)應(yīng)當(dāng)在材料科學(xué)選擇、實施標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式以及統(tǒng)籌考慮表面層物理力學(xué)性能因素、科學(xué)運用潤滑劑等方面著手，進一步壓降成本、提高質(zhì)量，獲得更大的效益。