1引言

　　天鋼集團鍋爐存在能效低下，管網結構不合理的問題，單一產能不能滿足用能需求，急需多樣化產能結構出現，因出產高煤過盛，始建富裕煤氣發(fā)電項目，實現生產、發(fā)電同步進行，能源分級利用。

　　2熱力管網改造

　　2.1鍋爐蒸汽調撥模式

　　在原管網主蒸汽母管末端接入富裕煤氣發(fā)電項目，確保正常生產前提下利用鍋爐劃撥蒸汽發(fā)電，實現能源高效利用，用能級別低于汽輪鼓風機組。鍋爐在確保汽輪鼓風機組安全運行下，將蒸汽劃撥發(fā)電機組，當汽輪鼓風機組用汽過大或鍋爐故障導致缺汽時，鍋爐將少撥或切斷供發(fā)電機組蒸汽，確保無生產事故。此模式可解決各類突發(fā)情形的用汽需求，節(jié)省供汽時間，同時利用現有資源風電聯(lián)產，創(chuàng)造了更高經濟效益。

　　2.2鍋爐用能結構調整分析

　　2.2.1鍋爐燃料結構調整

　　過去鍋爐主燃天然氣、高煤，焦煤保火，耗費大且用能結構不合理。現投入新機組，修改相關技術參數并取消保火，非必要時全燃高煤，高煤壓力降至4kPa時投天然氣，降至3kPa時切斷高煤改燃天然氣的聯(lián)鎖裝置。

　　3改造完成前后經濟對比分析

　　管網改造后能源調配

　　燃料結構調整全燃高煤后，蒸汽除供汽輪鼓風機組與發(fā)電外，少量蒸汽供給外網用戶，實現風電熱聯(lián)產[2]。外網用能級別同樣低于汽輪鼓風機組。6月至8月，鍋爐點二備一模式運行，蒸汽主用于汽輪鼓風機組生產，其次供給外網。期間啟停爐爐水、蒸汽、燃料浪費，既不利于能源環(huán)保，又使成本增加，影響生產力。設備冷熱交替伴生諸多問題，如各部件損壞頻率增高進而維護費大增，同時停爐備用也是損失。隨著發(fā)電投入迫使鍋爐蒸汽需求量提升，促使鍋爐全部點燃轉型熱備，降低了各設備久置腐蝕或忽冷忽熱，損壞頻率[4]，避免因排障使鼓風機低負荷運行可能性。鍋爐故障不影響管網劃撥蒸汽供給汽輪機，鍋爐維修也不影響汽輪機組運行，降低或暫停外網與發(fā)電即可;汽輪機組若停機或休風，鍋爐不必停爐，將過盛蒸汽劃撥發(fā)電即可，帶動了用汽效率提升，促使整體效益提高。9月發(fā)電用氣量55337t、蒸汽88元/t，同比蒸汽增效4869656元，約發(fā)電8300550kWh，電0.65元/kWh，月創(chuàng)效5395358元，可見改造的必要性。3.2改造完成蒸汽成本情況改造前后參數對照表見表1。9月發(fā)電機組正常運營，噸蒸汽成本73.55元，同6至8月平均74.57元相近，同比下降1.4%，各月蒸汽產量及成本，產量大致在17萬t至19.5萬t，成本74元/t左右，各月差距不大。富裕煤氣發(fā)電項目投入未使蒸汽總量與噸成本發(fā)生較大變化，卻提高用能效率帶動整體效益驟升，促進了企業(yè)節(jié)能創(chuàng)效。

　　4結論

　　鍋爐燃料結構調整與熱力管網改造建立發(fā)電項目是發(fā)展的必然；不斷挖潛對標利用各種潛熱，提升技術保證零排放，實現綠色生產、生態(tài)生產是發(fā)展的趨勢。目前鍋爐仍有很大節(jié)能空間，排煙溫度160℃攜帶大量汽化潛熱直接排放大氣，造成能源浪費與熱污染，可改造為冷凝式燃氣鍋爐，回收煙氣中的汽化潛熱，降低排煙溫度的同時，進一步提升鍋爐熱效率，使之成為下一個效益增長點。

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