1.攤鋪機在公路工程中的使用
1.1攤鋪機的結構特點。行走系統采用變量液壓泵、變量液壓馬達組成的閉式液壓系統,可在其有效的全流量范圍進行調節,并由電子元件進行控制,實現攤鋪速度恒速自動控制。兩側行走系統獨立驅動,通過速度電位器和轉向電位器可精確地預選直線行走速度和轉向時兩側行走系統的速度,電子同步控制系統可使攤鋪機精確地直線行走和在彎道上平滑移動。
輸送系統的刮板輸送器由液壓馬達獨立驅動,通過料位高度傳感器通斷開關實現全自動控制輸送,其轉速具有自動比例控制和手動無級控制功能。工作速度能無級調節。
由兩個變量液壓泵,變量液壓馬達組成的螺旋攤鋪器閉式液壓系統,可進行獨立驅動,無級調速,其工作速度由超聲波傳感器實現全自動控制。
自動找平裝置用多探頭超聲波數字控制找平技術。若道路不平出現離開允許的基準線偏差范圍時,會自動調節升降液壓缸,從而達到要求的攤鋪厚度,確保路面平整度等攤鋪質量,且操作簡單方便。
熨平板采用高強脈沖振動和電加熱技術。加熱均勻,操作安全、方便、可靠,環境污染少。采用雙振搗熨平板作業,可使密實度達到98%以上。
電子控制系統采用微電腦控制和故障自動診斷技術,實現機、電、液一體化,便于維修保養。
1.2對攤鋪機的要求
1.2.1攤鋪機應具有受料系統、輸送一布料系統、壓實-平整系統、行走系統、行走系統和操縱控制系統等。
1.2.2攤鋪機應能在規定的自卸車配合受料狀態下,以各種作業組合狀態鋪筑瀝青混合料瀝青混合料路面層。
2．攤鋪機的技術保養
2.1日常維護。清潔攤鋪機:清除攤鋪機表面堆積的泥塊、粘沙和瀝青等;清除發動機、液壓元件和其他部件表面上的塵土、油垢。注意,切勿將污物弄進各加油口和空氣濾清器內。
檢查加熱系統的噴頭、連接管、氣罐和各開關。
檢查攤鋪機各零部件的連接和緊固情況,特別是左右履帶梁和機架、熨平板、分料裝置和刮板輸送裝置的連接螺栓是否松動或斷裂,必要時予以緊固或更換。
檢查并排除各部位的滲漏。
檢查發動機的機油、燃油、冷卻液以及液壓油的數量,并按規定加入新油至油標指示刻度。
檢查集中潤滑裝置中潤滑脂是否適量。
檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋,如有應更換。
檢查各電氣插頭是否有松脫現象。
2.2周期性技術保養
2.2.1磨合50h后的技術保養內容。投入使用前,攤鋪機應進行50h的試運行,否則不得投入使用。對50h的磨合運行,應按發動機使用說明書中的有關規定進行。磨合試運行結束后,須按以下內容進行技術保養:
①更換柴油機機油:熱機時放盡舊機油,然后注入新機油;經短期運行后,立即檢查機油油位是否在規定的高度。
②更換分動箱和所有減速機(包括行走、分料、輸料減速機)的潤滑油;熱機時放盡舊潤滑油,然后注入新潤滑油。
③更換機油濾清器濾芯。
④更換柴油精濾器濾芯。
⑤檢查液壓油是否達到規定量。
⑥檢查發動機冷卻液液位,如不足應加至規定量。
⑦檢查加熱系統的噴頭、連接管、氣罐和各開關。
⑧檢查橡膠履帶板是否有裂紋,如裂紋長度大于50mm,必須更換。
⑨檢查各液壓系統是否有滲漏現象,如有須排除。
⑩柴油機每工作50h,必須清理一次空氣濾清器的濾芯。
檢查螺旋分料裝置的葉片是否有裂紋,如有應更換。
檢查自動找平裝置是否正常。
檢查各工作缸是否有滲漏現象,如有應排除。
2.2.2每工作100h的技術保養內容
①進行日常技術保養的`全部項目。
②按柴油機使用說明書中100h的技術保養項目進行保養。
2.2.3每工作200h的技術保養
①重復100h的技術保養內容。
②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。
2.2.4每工作500h的技術保養內容①重復200h技術保養中的全部項目。
②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。
③檢查機架、油箱等各重要部件的焊接處有無裂紋,履帶梁有無變形。如有予以解決。
④檢查各操作開關、操縱監視裝置的電氣線路是否正常,如損壞須立即修復。
⑤檢查分料裝置的磨損情況。
⑥檢查蓄電池的基本情況,如兩極的氧化情況等。
2.2.5每工作1000h的技術保養內容
①重復200h時技術保養的內容。
②按柴油機使用說明書中200h的技術保養項目進行保養。
③更換液壓油濾油器濾芯。
④更換柴油機機油。
除以上介紹的周期性技術保養外,在每年的冬季須對攤鋪機
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