在土建工程混凝土施工的過程中，水泥原材料的用量非常大，它的質(zhì)量會直接影響到整個工程的質(zhì)量。下面是小編為大家精心推薦的關(guān)于水泥科技論文，希望能夠?qū)δ兴鶐椭?/p>

　　關(guān)于水泥科技論文篇一

　　水泥實驗檢測技術(shù)分析

　　摘要：在土建工程混凝土施工的過程中，水泥原材料的用量非常大，它的質(zhì)量會直接影響到整個工程的質(zhì)量。因此，如何保證水泥原材料的質(zhì)量是土建工程混凝土施工過程中重點研究的問題，本文對水泥試驗檢測技術(shù)進(jìn)行了一定的分析。

　　關(guān)鍵詞：水泥;實驗檢測;標(biāo)準(zhǔn)稠度;細(xì)度

　　1水泥用料分析

　　1.1水泥的強度

　　水泥的強度是對水泥質(zhì)量進(jìn)行評價的重要指標(biāo)，也是對水泥強度等級進(jìn)行劃分的依據(jù)。水泥的強度是指水泥膠砂硬化試體所能承受外力破壞的能力，用MPa表示。目前，我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)主要是通過將混合料與水泥熟料混合粉磨的方式進(jìn)行水泥的生產(chǎn)，采用這種生產(chǎn)工藝進(jìn)行水泥生產(chǎn)時，會使混合料的粒度較粗，其活性得不到充分的發(fā)揮，因此混合材料的摻量對水泥強度會產(chǎn)生非常大的影響。通常情況下，不摻混合料的鹽酸水泥，前度等級較高，ISO強度均在52.5MPa以上。

　　在進(jìn)行土建工程施工的過程中，水泥與混合料的配比也是影響水泥強度的重要因素，水泥的強度主要受到毛細(xì)管孔隙率及膠空比。通常情況下，水泥的毛細(xì)孔隙率Pc=W/C-0.36α，膠空比x=0.68α/(0.32α+W/C)，在這其中W/C表示水泥混凝土的水灰比，α表示水泥的水化程度。當(dāng)混凝土被充分搗實后，其強度的變化與水灰比成反比。然而，形成水化物所需要的水量應(yīng)該具有一個下限值，(W/C)min?=0.42α即是指完成水花(α=1.0)的W/C應(yīng)該在0.42以上，當(dāng)W/C在0.42以下時，未水化的水泥會在將體內(nèi)繼續(xù)長期存在，這會影響到混凝土的整體強度。為了避免這種現(xiàn)象的發(fā)生，一定要將W/C控制在0.42以上。在實際工程中，保證水泥的強度是保證施工質(zhì)量的關(guān)鍵。

　　1.2技術(shù)指標(biāo)

　　水泥檢測的主要依據(jù)是水泥的技術(shù)指標(biāo)，水泥的技術(shù)指標(biāo)主要包括：比重、細(xì)度、硬化時間、體積安定性及水化熱等

　　(1)比重

　　水泥的比重直接影響到水泥土攪拌樁漿液的比重計算，通常情況下，水泥的比重為3.1，假設(shè)水灰比為0.42，已知水的比重為1，即可計算得出水泥的密度：總共重量÷總體積，即(1+0.42)÷(1/3.1+0.42/1)=1.91。

　　(2)細(xì)度

　　水泥的細(xì)度是指水泥顆粒的粗細(xì)程度。水泥的顆粒越細(xì)，其與水發(fā)生反應(yīng)的表面積越大，水化反應(yīng)的速度會更快，而且能夠進(jìn)行較為完全的反應(yīng)，水泥硬化后的早期強度也會更高，但是其在空氣中櫻花收縮性較大，會提高水泥的生產(chǎn)成本。

　　(3)硬化時間

　　水泥的硬化時間是指水泥從加水?dāng)嚢璧酵耆不璧臅r間。硅酸鹽水泥的初凝時間一般在45分鐘以上，終凝時間一般在6.5小時以內(nèi)。對水泥的硬化時間的實驗檢測有利于全面掌握土建工程施工材料的材質(zhì)與技術(shù)要求。

　　(4)體積安定性

　　水泥的體積安定性主要體現(xiàn)在其硬化過程中的體積變化上，當(dāng)水泥中雜質(zhì)較多時，其硬化過程中的體積變化就會非常明顯。

　　(5)水化熱

　　水化熱是檢測水泥硬化的主要標(biāo)準(zhǔn)之一，主要是通過實驗檢測水泥水化反應(yīng)過程中所產(chǎn)生的熱量。

　　(6)標(biāo)準(zhǔn)稠度

　　在土建工程中，主要通過人工的方式測試水泥的稠度，機(jī)器測試的方式一般職能用于固定的稠度標(biāo)準(zhǔn)。

　　2水泥的實驗檢測方法

　　2.1水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度實驗檢測

　　(1)水泥的級配控制

　　在土建施工的過程中，要在進(jìn)行混凝土鋪筑之前進(jìn)行水泥的稠度實驗檢測，做好拌和機(jī)的調(diào)試工作，將攪拌機(jī)內(nèi)的水與料的比例做出合理的實驗調(diào)整，以此來保證在進(jìn)行大規(guī)模的混凝土施工時，水泥的稠度配比能夠達(dá)到工程設(shè)計時的要求。在正式拌合混凝土之前，應(yīng)提前將廠拌設(shè)備的各個部位調(diào)試到最佳狀態(tài)。然后，按照試驗配比對混凝土進(jìn)行試拌，并確定最終的配比。在進(jìn)行混凝土拌制時，水泥的用量一般需要超過設(shè)計值1%左右，達(dá)到6%。由于水泥粉的孔隙率較大，且攤鋪和壓實時間較長，在施工的過程中，其中的水分會大量流失，因此，在拌合水泥時，應(yīng)適量增加2%左右的用水量，以此來保證水泥整個硬化過程含水量的充足性，確保水泥的強度。

　　(2)水泥含水量的控制

　　在進(jìn)行水泥拌制的過程中一定要合理控制水泥混合漿的含水量，在進(jìn)行砂漿稠度測定時，將拌合均勻的水泥砂漿一次性裝入圓錐筒內(nèi)，至砂漿表面距筒口1cm為止，然后將筒放置與固定在支架上的圓錐體下方，并固定好，然后讀出標(biāo)尺顯示的讀數(shù)，然后松開圓錐體的固定螺絲，使其自由沉入水泥砂漿中，十秒后，讀出下沉的距離，得到砂漿的稠度值。然后用兩次結(jié)果的平均值作為水泥砂漿稠度的'測定結(jié)果。如果兩次測量的結(jié)果之間的誤差大于3cm，應(yīng)重新配料進(jìn)行測定。在配料加水時要考慮當(dāng)前空氣的濕度，如果空氣的適度較大，含水量會對水泥的強度造成較大的影響。在實驗檢測的過程中，需要先測定空氣濕度，當(dāng)濕度較大時，應(yīng)適當(dāng)減小水泥的含水量。

　　(3)水泥劑量的控制

　　水泥劑量的實驗測定對于水泥應(yīng)用于工程中的整體強度的控制有著重要的作用，如果水泥劑量不足則會使水泥施工時不足，如果水泥劑量過高，這會造成不必要的浪費，因此，在施工之前需要對水泥劑量進(jìn)行實驗測定。對水泥劑量的控制可以選擇水泥劑量滴定的取樣實驗，首先，將水泥混合料樣本放入實驗杯中，然后向杯中加入600ml10%的氯化銨溶劑，并將其攪拌均勻。將其放置沉淀約4min，將杯中上面部分的清液轉(zhuǎn)移到300ml燒杯內(nèi)，攪勻，然后蓋好等待測試。用移液吸管吸取上層懸浮液10ml放入200ml的三角瓶內(nèi)，然后再向三角瓶內(nèi)加入50ml1.8%的氫氧化鈉，此時溶液的PH值在13左右，然后向三角瓶內(nèi)加入鈣紅指示劑，搖勻后溶液會呈現(xiàn)出玫瑰紅色。最后用EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為止，記錄好EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液的消耗量。對水泥劑量的控制實驗測定會伴隨施工的整個過程，以便對整個工程的水泥劑量做出合理的控制。