1離子膜法制燒堿節電技術分析
1.1節約動力電
在當下燒堿生產設計過程中，經常會出現動力電消耗現象，尤其是氯堿生產中電解槽裝置的電能消耗量，尤其明顯，且大部分都是來自于回流電路。因此，只有控制好電解槽的電壓，使其各項指標達到基準范圍才能實現生產節約目標。可以利用離子膜法制燒堿節電技術來完成，具體做法可以從以下幾方面進行分析。其一，更換電解槽中氯氣輸送水環泵，可以選用節能型氯氣壓縮機來替代。其二，利用中、高壓法來進行液氯生產，最大化保證節能生產效果。其三，對電解槽所釋放的熱量進行有效回收，進而滿足氯氣和氫氣排放需求。其四，針對一些大型氯堿生產電器，應采用變頻調速技術，來進行節電控制，并嚴格檢測進槽鹽水的各項指標，防止電壓過高產生大量的電能消耗，可以采用零極距電解槽來控制電壓流動狀態。其五，當條件允許時，可直接將氫氣輸送出臨界面，從而減少動力消耗，提高電流效率。最后，在適當條件下，可通過降低氯壓機和氫壓機出口的壓力，來實現動態節能生產[1]。
1.2節約照明用電
通常，工業照明用電，主要包括：室內照明，戶外裝置照明，站、場照明，地下照明，道路照明等。按照國家相應的建筑照明設計標準來看，現下，氯堿工業照明用電值要遠遠高于基準用電參數，因此，為了實現節電生產，應將其照明系統控制在40W范圍內，就可完成基本生產。
2離子膜法制燒堿節水技術分析
氯堿工業生產屬于用水量較大的生產行業，據相關數據證明，普通中小型企業年用水量就可高達數百萬噸以上，而大型生產企業則要用到近千萬噸用水量。除此之外，氯堿工業所產生的污廢水排放量也要高于其它化工生產企業，隨著其企業規模的不斷擴大，生產用水及水環境污染情況也在日益加劇，因此，相關企業應大力實行節水環保的生產原則，全面提升企業水資源的合理利用。首先，可以循環利用設備冷卻水，使其達到跨車間、跨工段、跨崗位的利用效率，并對一些用水量較大的生產車間，實行安裝冷卻用水閉路循環系統，這樣就可在一定程度上，達到節水目的，控制水資源浪費情況。其次，要結合季節變化，采取不同的'污水處理措施，如在炎熱的夏季，可將工業廢污水通過蒸發技術的處理，使其幻化成可以利用的化鹽，從而實現零污染、零排放的生產目標；冬季由于氣溫較低，為了避免機封水的凍結，可以通過加快運行泵中冷卻水的傳輸速度和備用泵中機封水流量，來減少回水的產生，但由于其會紊亂燒堿系統中的冷卻水流速，所以，在未來發展中，還需創新出更為有效的水治理方法[2]。
3離子膜法制燒堿節能降耗技術分析
通常，氯堿生產企業在進行采鹵工序時，都會運用到相應的采鹵設備，其在運行過程中，會產生大量的動力消耗，因此，針對這種使用現象，可以通過離子膜法制燒堿節能降耗技術來進行解決，可以通過以下幾種技術措施進行處理[3]。
3.1采鹵泵換型技術
在多段速采鹵環節中，可以根據實際生產情況和采鹵曲線圖，來完善現有的采鹵系統，通過泄露測試來檢測其使用性能，確保其低能耗、高質量的運行效果。同時，還可以引進先進的采鹵泵及其快速消除井來進行氯堿生產，這兩種新型設備具有簡潔的系統結構、高效的使用性能，操作起來，極為簡便，且處理采鹵泵內部結晶的工作效率也是高于其它采鹵設備很多倍，是現下氯堿生產企業中運用率最高的生產裝置。
3.2鹽泥泵換型技術
一般情況下，一次鹽水工序會涉及兩臺鹽泥泵，一臺作為主機、一臺作為輔機。因此，在選用鹽泥泵設備時，一定要確保整機、電機、及電設機的質量，使其符合生產標準，能夠有效達到節能操作效果。同時還要注重攪拌葉輪的安裝質量，保證水底淤渣攪拌的細密度，防止出現堆積，影響鹽泥泵的正常運轉。
3.3降低高壓蒸汽消耗技術
高壓蒸汽是離子膜法制燒堿過程中不可缺少的組成元素，但是在鹽酸合成工序中的使用率，就要低于副產蒸汽合成爐，這樣就會使其形成大量的蒸汽消耗。因此，為了達到節能生產效果，應利用低壓蒸汽來替代高壓蒸汽，這樣既能促進低壓蒸汽的回收利用，又可以降低高壓蒸汽的消耗量，進而實現良好的節能生產目標。
4結語
隨著人們環保生產意識的不斷提高，我國氯堿工業生產企業，也開始在技術上進行了全面的革新，不斷采用節能減排的生產裝置，即離子膜法制燒堿技術，不僅有效控制了能源消耗現象，增加企業的經濟效益，而且在節電、節水、節能方面，也發揮了較大的功效，使氯堿企業在提高生產效率和生產質量的同時，也實現了低能耗、低污染、低排放的節能生產目標。
參考文獻：
[1]宋愛清.淺談離子膜法制燒堿過程的相關節能技術[J]中國石油和化工標準與質量.2016(07)10-11.
[2]李玉.我國離子膜法燒堿生產技術進展[J]江蘇氯堿.2016(03)18-19.
[3]夏碧波.氯堿工業二次鹽水的腐蝕性及解決方案[D].浙江工業大學.2016(05)16-17.
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本文來源：http://www.nvnqwx.com/shiyongwen/2164885.htm