成本是企業在進行生產經營活動中所發生的費用。大家知道怎么樣書寫一篇關于成本管理的論文嗎？以下是小編為大家整理好的成本管理方向論文，歡迎大家閱讀參考！

　　摘要：企業要使自己的產品占領市場，就必須對其成本進行控制，否則就會失去市場競爭力，從而影響到企業的生存和發展。

　　關鍵詞：生產管理；控制；策略

　　一、加大大宗原材料采購力度，降低采購成本

　　原材料的付出成本是企業成本費用主要支出項目，所以說降低原材料的采購成本是降低成本的關鍵。及時與同企業的采購部門溝通，了解市場行情，使各物資的采購公開、公平、透明化操作。大大地減少了企業的損失。這幾年，我們在個別環節上逐步進行完善：

　　（一）減少備品備件采購的中間環節。對于備品備件的采購能夠直接與生產廠家聯系的，直接聯系，盡量避免從中間環節或中間供應商處進行采購，以降低采購價格。

　　（二）進行招標，以降低采購費用。在對備品備件的使用數量進行統計的基礎上，對數量較大的，通過采用招標的形式確定供貨廠家，統一供貨。降低采購費用。另外，對同等價格和質量的物資，優先考慮從本地的生產廠家采購，以降低運輸費用。

　　（三）定期進行客戶回訪，及時了解市場行情及相關信息。對合格供方名錄中的客戶定期進行回訪，以便于及時了解產品的工藝技術更新情況以及生產和市場信息，及時調整采購價格，降低采購費用。

　　二、加強生產管理，確保生產、設備長周期穩定運行，嚴抓節能降耗，提高經濟效益

　　（一）設備運行過程中貫徹“以預防為主，維護保養與計劃檢修并重”的原則，合理配備生產設備，使其成龍配套；合理安排生產任務，充分發揮設備效能；為設備提供良好的工作環境，配備必要的防護、除塵、防潮、防腐、防震、保溫和降溫設施，確保設備有效運行。

　　（二）強化操作技能培訓。提高操作水平，嚴格執行各項工藝指標，加強工藝指標運行情況的檢查，避免因操作失誤造成事故，加大生產裝置的安全投入及裝置檢查，及時消除隱患，提高生產裝置的利用率，達到生產安全穩定長周期運行，杜絕工藝事故的發生。

　　（三）實行目標控制。對每年的維修費用進行分類，按電器、儀表、設備等費用由職能科室分別進行分管，然后細化分解指標到車間，并按《維修費獎懲辦法》嚴格進行考核。

　　（四）強化過程控制。改變過去單純地進行目標控制、結果控制的方法，增加過程控制。按照《設備運行周期管理辦法》，從備品備件計劃的申報、出庫領用、使用情況和物品質量都一一進行控制。對不符合規定的嚴格進行考核。杜絕采購的隨意性，減少物資庫存，有效地控制維修費用。

　　三、充分發揮現有設備能力，挖潛節能，不斷進行技術革新，降低企業生產成本

　　進行技術改造是在原生產裝置的基礎上提高產量、降低消耗的有效途徑。

　　（一）進行氫鉀吸收系統改造。①增加文式管吸收裝置。可減少HCL氣體中的雜質，避免石墨冷卻器各管的堵塞，提高冷卻效果，風機進口氣體溫度比改造前可降低20℃，延長風機使用壽命。每年可減少風機更換及維修費近20萬元；②減少對后工序影響。每年因風機更換影響尿素單套生產多達40小時，影響產量800噸。改造后，提高產品產量按800噸計算，每年可增加效益16萬元。③更換大面積板換后，硫酸溫度可加熱到100-110℃，有利于提高反應溫度和KCL的轉化率，降低產品CL-含量。同時提高吸收效率，副產鹽酸量達到270公斤/噸以上。

　　（二）新增球磨機一臺，每年可減少因球磨機檢修影響尿素生產65小時左右，可增產尿素2600噸左右，而且礦石在磨機內停留時間長，礦漿細度通過100目篩數比現在可提高10%左右，有利于提高利用率等技術改造。

　　四、努力提高產品產量

　　（一）提高硫酸產量、降低硫酸電耗，增加自發電量。進入2007年以來，硫酸系統因轉化次序偏低、吸收系統阻力增大，產量一直偏低（不能滿足尿素正常生產）。三月份，對制酸系統進行了徹底清理并更換了觸媒、增加了兩臺板式換熱器，有效地保障了產酸量，同時降低了硫酸耗電。檢修之后，因系統阻力減少，風機電流由157A降到143A，每小時節約電能90度；另外，因轉化吸收效果提高，硫酸產量提高，噸硫酸耗電由原來的70度以上，下降到66度以下。產量按30噸，電費按0.5元/度計算，僅此一項年節約60萬元。制酸系統檢修后，提高了供汽量，使發電負荷由5300KW提高到5600KW。

　　（二）減少工藝、設備、電器影響，穩定尿素產量。一方面加強職能管理。明確了各運行車間的控制點，對工藝、設備、電器運行情況定期檢查，對發現的不符合及時組織分析，采取糾正預防措施；另一方面，制定了《生產穩定運行同期獎懲辦法》，根據生產穩定運行情況，對各車間及職能科室進行正負激勵，調動干部職工的工作積極性，努力穩定尿素產量。

　　五、穩定產品質量

　　穩定產品質量是減少內部損失成本和外部損失的有效途徑。首先，嚴格控制產品內在質量，減少內部損失。2009行4月份，因為氫鉀物料計量誤差，造成尿素一次交驗合格率低，使成本上升近16元/噸。5月份，增加了關鍵監視測量裝置備用裝置，提高了校驗頻率，減小了測量誤差。另外制定了《尿素產品質量管理辦法》，激勵員工穩定操作，根據物料品位及時有效地調配比，同時增加了中間過程分析的頻率，對產品實現過程進行嚴格控制，使產品內在質量得到了穩定，降低了內部損失成本。其次，加強成品管理，減少外部損失。根據集團有關要求，及時修訂完善成品管理制度，確保產品出廠合格率100%，把外部損失減少到最低限度。

　　六、加強管理，降低物料消耗

　　針對石膏殘磷不穩定的情況，加強對磷酸生產工藝的管理，學習集團內兄弟企業的先進生產管理經驗，控制過濾效果，降低石膏帶液，使石膏殘磷控制到最低限。其次，加強電氣管理，降低電量消耗。對全廠的電氣配置情況進行檢查，對配置不合理的進行改造。根據大功率電機出力情況，逐步裝置變頻器，根據需要調節變頻；對循環水配電室等進行電容器改造，提高功率因數，降低無功；制定電量消耗指標和管理考核制度。確定出各車間單位產品用電量，根據考核管理制度進行考核落實。   七、加強安全管理，杜絕重大安全事故

　　安全是企業的生命，也是降低成本最首要的前提。在04年工作基礎上，營造濃厚的安全文化，樹立全員安全意識。通過開展具有宣教疏導、寓教于樂、潛移默化作用的活動，固化全員的安全意識、安全心理和行為準則；確保安全投入，尤其是在對危險源的治理和降低風險上，提供足夠的資源；加大安全培訓力度，提高培訓效果。強化安全生產責任制，逐級簽訂了安全責任狀，落實“一崗雙責”。突出重點，加強重大危險源的控制和管理，認真做好應急準備。

　　八、加強銷售各環節的管理，不斷提升銷售質量

　　（一）加強業務人員的技術培訓，優化經銷商群體。堅持做好一個客戶，鞏固一個客戶，充分發揮品牌戰略，提高銷售價格，降低銷售價格，降低銷售成本，并進行嚴格控制，對單項費用進行考核，充分發揮各項銷售費用的'作用，確保各項費用支出合理化、科學化，促使產品達到產銷平衡。

　　（二）發揮我們的優勢，提高高濃酸銷售量，提升價格，為企業創造較好的經濟效益。目前，在周邊高濃酸生產我廠具有一定的優勢，所以大力開發高濃酸客戶，建立高濃酸銷售網絡，提高高濃酸銷售量，拉動硫酸價格整體提升，從而達到降低成本的效果。

　　九、全員參與，形成成本管理意識

　　成本的管理不僅要從生產經營方面改進，也不僅僅是管理人員的工作，還要從每個人的意識上進行轉變。根據05年“擴大規范”要求，號召全體職工，從小事做起，從點滴做起，形成全員成本管理意識。

　　（一）教育職工認真負責地干好本職工作。操作工能夠嚴格控制工藝指標，減少物料消耗；維修工認真負責的檢查維護，減少跑、冒、滴、漏，既減少了物料浪費，又減輕了對設備的腐蝕，養活了維修費用。

　　（二）鼓勵小改小革、倡導修舊利廢。鼓勵職工勤于思考，對于節能降耗方面的小改小革進行表彰獎勵。鼓勵職工修舊利廢，對于能利用的部分材料和零部件進行利用，并根據利用效果進行獎勵；倡導厲行節約，在日常工作中節省一滴水、一度電。充分調動職工積極性，全員參與成本管理。

　　總之，必須依靠扎實有效的工作，全員參與、全過程管理，精打細算，實現節能降耗。在上一年工作的基礎上，擴大規范，深入挖潛，向縱深管理要效果，查找工作中的薄弱點、習慣點和盲點，認真分析研究，制訂措施，進行整改落實，使公司的成本管理模式穩步提升。使成本管理適應形勢的需要，促進企業良性、健康發展。

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