古典文學常見論文一詞，謂交談辭章或交流 思想。下面是小編為你帶來的論服裝企業的技改論文 ，歡迎閱讀。

　　摘 要：依據服裝市場的供求關系變化，服裝企業從技術改造角度，將立體裁剪和平面裁剪兩者的設計方法和特點進行比較，然后將兩者進行有機的融合，確認兩者各有所長，是互相不可替代的。因為單一的裁剪方法會受很多因素的影響和制約，無法滿足當前現代化需求。只有將兩者進行交融，并且在科學技術條件的協助下，才可以設計出更好的產品，使材料得到合理的利用，確保服裝企業利潤最大化。

　　關鍵詞：服裝市場;企改技改;服裝立體裁剪;平面裁剪;交融研究

　　服裝企業的服裝結構設計主要包括立體裁剪和平面裁剪兩種重要的形式。它們的內容與方法構成了服裝結構設計的完整理論與實踐體系。在服裝設計中，不僅要有平面剪裁設計，也需要有立體剪裁設計，要不然設計出來的產品就是不完整的。如果只有平面剪裁的技巧而缺乏立體剪裁的基礎支持，那么整個服裝的制板就是不完善的。所以，只有在科技條件下將服裝的立體裁剪與平面裁剪相交融，才能發揮最大化的效果，生產出最好的產品，滿足市場的需求。

　　一、技改中的立體裁剪的特點與優勢

　　1.立體裁剪的成功率高。因為立體裁剪是以人為基礎而開展的，所以裁剪出來的效果基本上都可以滿足人體結構特征需要，從立體裁剪中得到比較滿意的平面展開圖。它可以有效地控制服裝外空間，還能準確把握服裝的內空間，讓服裝款式結構造型更具準確性。

　　2.立體裁剪具有很好的上身著裝效果。立體裁剪是在人體模型上直接裁剪的，所以設計者可以充分發揮其想象，根據看到的直觀設計效果，進行及時、有效的修改。也就是在操作的過程中可以邊設計、邊切邊，實時觀察服裝設計效果。

　　3.立體裁剪能夠有效地解決平面裁剪中難以解決的造型問題。一般在設計禮服的時候，都出現不對稱以及多褶皺等復雜現象。立體剪裁可以在整個過程中對服裝款式結構進行二次設計，這樣的立體裁剪有利于服裝設計款式造型的優化和完善。如果是用平面裁剪來完成這些復雜造型就顯得難度很大，而采用立體裁剪就可以直接塑造出來了。

　　4.立體裁剪便于樹立造型理念。通過立體裁剪可以了解人體、了解立體裁剪與平面裁剪的相互轉接，從而豐富設計者的想象空間，從更深層次了解服裝裁剪的意義。

　　二、技改中的平面裁剪的特點與優勢

　　1.平面裁剪不僅操作簡單，而且費用相對要低。因為平面裁剪需要的工具等都沒有立體裁剪那么復雜，它不需要標準的人體模型以及胚布或是本料等，這些不僅會增加工作量，而且還會耗費大量的成本。

　　2.平面裁剪是以精確的尺寸等為主的。在平面裁剪中對規格尺寸的控制很有優勢，通過比例分配計算各個部位的大小，再來繪制成服裝款式，具有很強的可操作性和穩定性，起到有效提高企業定性產品的工作效率。

　　3.平面裁剪在制作常規款式時，具有快捷、方便都能特點。在松寬度的控制上，可以有據可依，對于初學者來說是一種很好的學習方法。

　　三、企業對立體裁剪與平面裁剪的過程的技改分析

　　1.立體裁剪過程分析。立體裁剪主要是根據設計好的款式圖片進行初步裁剪布料的過程，然后根據立體造型獲得設計款式的初步模型，結合初步模型進行試穿，根據上身效果對設計款式不足之處進行修改和整理，將修改好的式樣印在紙樣上，做好各種裁剪標記，最后才能得到服裝款式的樣板。

　　2.平面裁剪過程分析。平面裁剪首先就是測量人體中比較重要部位的標準尺寸，根據規格尺寸利用激素昂首進行結構圖以及結構變化，加上縫位和對位標記，最后得出服裝款式的版型。盡管兩種裁剪過程完全不同，但是都能夠獲得最后完全相同的目的，獲得該款式的樣板型。當然最后樣板型質量的好壞是由設計師的設計能力以及審美能力這些全方位因素決定的。同時，立體裁剪與平面裁剪還存在很多的區別，因為立體裁剪側重的是整體造型，在立體裁剪過程中可以直觀地看見成衣的比例、造型效果以及內外空間形態等，既能得到理想的服裝樣式效果，還能夠根據消費者的細膩需求及時調整款式，同時還可以起到培養設計造型師的想象創造力。但是，立體裁剪也有其不足之處，它不僅條件要求高，而且在裁剪設計過程中耗材多，無疑會增加費用和工作量，所以立體裁剪多偏向于時尚、批量小以及變化大的款式。

　　然而平面裁剪的方法在不斷地與時俱進和完善，目前已經形成了比較科學完整的體系。但是由于平面裁剪是以公式計算為主的，受其形式的制約，雖然在規格尺寸等方面可以得到很好的控制，但是對于造型難度大，嚴重影響效果的裁剪卻很難控制，可以說是無法更改的。所以，平面裁剪比較適合常規的、批量比較大且變化很小的款式設計。

　　四、去產能條件下的新技改，使服裝立體裁剪與平面裁剪產生交融優勢

　　通過對立體裁剪和平面裁剪這兩種方法的過程等進行比較和分析，可以看出，不能將裁剪手法單一化，應該進行有機的交融，更好地滿足現代服裝的多樣化需求，使兩者可以達到優勢互補、相輔相成的效果。在服裝設計中，既離不開立體裁剪的作用，也離不開平面裁剪的基礎支持，只有將兩者充分的結合起來，才能發揮服裝裁剪的最大作用，設計出最經濟實惠且具有視覺效果的服裝。

　　1.首先要做到兩者結構設計理念的交融。結構設計理念的融合，可以展示出設計目標的一致性，不管是在立體裁剪還是平面裁剪中，它們的服務對象都是人，始終是要體現出人體的實際風格，以人體為主要研究對象，結合服裝的形式美，鑒別服裝款式圖設計成實際的效果款式。其次，加強兩者設計過程的交融。兩種裁剪技術都有其優缺點，將兩者的優勢進行互補，從改善設計過程中存在的問題開始。最后，就是要對結構設計技術的交融。技術交融展示出造型方法的一致性，為了能夠滿足人體的形狀以及風格的個性化需求，運用平面裁剪一般是在釋放模式切換的，通過剪開折疊的方法達到款式造型的標準，然而立體裁剪也是為了解決此類問題。   2.從平面裁剪到立體裁剪再回到平面裁剪。以胸圍、背長等基本尺寸為依據，用平面裁剪的方法進行款式初裁，并在關鍵部位比如肩寬、領口等部位可以適當多留點縫份，裁剪后進行假縫試穿。用立體的方法在人體或人體模型上觀察效果，整理形狀，調整尺寸，并做好標記，然后將立體檢驗的樣衣再展開平面，按新的標記進一步修改裁片，最后確定樣板型。在立體裁剪是造型設計的一種輔助手段，設計師如果可以運用立體裁剪，那么就可以設計出完美的服飾作品，為什么要從平面裁剪到立體裁剪最后再回到平面裁剪呢?就是因為在大批量的生產中立體裁剪是不可取的，立體裁剪的效率很低，所以在立體裁剪的基礎上要了解人體的需要，必須得通過平面裁剪加以輔助，才能滿足工業化服裝生產需要。

　　3.平面與立體裁剪的融合。對于沒有把握的部位用立體裁剪法造型，而有把握的部位直接裁剪。在立體裁剪中領口和袖子是最難把握的部位，在這種操作起來比較有難度的設計中需要用立體裁剪進行，而操作相對簡單的褲子和袖片就可以采用平面裁剪。這樣既能解決平面裁剪所不能解決的復雜問題，也可以節省立體裁剪中很人力以及物力等的浪費現象，通過兩者的有機結合大大地提高了工作效率，實現了最好的制作效果。采用半平面半立體的裁剪方式，拿到設計效果圖以后，首先要仔細審圖，從款式年齡段以及規格尺寸等，再到整體結構的處理，保證成衣的成功率，在胚布上找到款式的基本結構線，繪出大概輪廓后裁剪下來，在人體或是繡花針能后的人臺上進行修正。

　　4.立體裁剪為主，平面裁剪為輔。先用立體裁剪進行全方位造型，由于人體腋下、袖窿等雙曲面部位的輪廓不易準確畫出來，需要將初步造型后的布樣子展開成平面，并對其作進一步修正，如各部位曲線的圓順，相關結構線的吻合、拓印成樣板等環節。最后，制作出所需要的平面樣板型。立體裁剪是內平面結構設計的基礎，利用立體裁剪可以解決一些紙樣技術問題。而實際上，平面裁剪和立體裁剪是相互交融的，在平面裁剪的基礎上，做出樣衣，掛在模型上試穿，觀察結構是否合理，并進行改進，這是立體裁剪的一個主要部分。比如在各種禮服的裁剪中，都需要通過立體裁剪來設計紙樣的，通過立體裁剪設計出來的紙樣，然后在運用平面裁剪做出修改，這樣可以提高紙樣的準確性，實現消費者想要的效果。

　　5.從立體裁剪到平面裁剪的轉化。為了能夠滿足不同消費者的需求以及當前時代發展的需要，那么在以平面裁剪為主的情況中提高服裝的整體輪廓效果，就需要運用立體裁剪輔助下進行。結合實際制衣經驗把握平面裁剪為主的服裝，并且結合立體裁剪進行服裝裁剪的完善。可以在平面裁剪上完成基本款式版型，然后結合立體裁剪將服裝領子大小以及領形等進行修改和調整。立體剪裁的最終結果也是為了獲取平面的紙樣，因此通過立體裁剪設計出來的服裝造型不可能只是停留在人體模型上，而應在人體上將各個部位的輪廓燈進行標記，將輪廓拷貝到板紙上，從而完成立體到平面的技術轉化，實現裁剪任務的完成。

　　五、小結

　　在服裝市場牽引下，服裝企業將平面裁剪與立體裁剪相結合，我們對比兩種裁剪方法的優點以后發現，只有將兩者進行完美的結合形成了技術優勢，才能使服b企業具有新的競爭力。從技改角度說，立體剪裁是直接對布料進行操作的，所以對面料性能有更強的感受，在造型的表達上也更加多樣化，許多具有創造性的造型都是通過立體裁剪來實現和完成的。因此，要注重造型能力和材料的運用能力潛能的開發，結合平面裁剪的優勢，將設計、材料以及裁剪等環節盡量簡化，從而創造出符合大眾需求的理性產品。同時，還需要結合當下流行元素和發展趨勢，提高設計人員整體素質，才能創造出完美的服裝設計，最大化地展示服裝設計美感和實用性。

　　參考文獻：

　　[1] 張紅麗.淺析服裝設計的平面裁剪與立體裁剪[J].藝術時尚：理論版，2014：(5).

　　[2] 歐陽心力.服裝制圖優缺點分析[J].藝海，2011，(3).

　　[3] 張文斌，等.服裝立體剪裁[M].北京：中國紡織出版社，2012.

　　[4] 鄒平.服裝立體剪裁[M].上海：東華大學出版社，2013.