隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)健康的要求也不斷增強(qiáng)，食品安全越來越受到人們的關(guān)注，當(dāng)然卷煙的安全性也受到消費(fèi)者的重視，這主要表現(xiàn)在在生產(chǎn)企業(yè)中，在生產(chǎn)工藝的流程方面降低焦油的含量、提高卷煙的安全性，從而有效地提高卷煙的品質(zhì)。這樣“中式卷煙”生產(chǎn)管理方法中提出了分組加工方法，這種方法生產(chǎn)流程靈活，加工多樣，依據(jù)原料的成分、質(zhì)量和在配方中發(fā)揮的作用等要素選擇合適的加工方法，將配方分成若干小模塊，對(duì)小模塊按不同的工藝加工，再將小模塊組裝成品牌的配方，然后進(jìn)行摻配和加香處理，最后形成品牌的成品煙絲。分組工藝促成了制絲流程的變動(dòng)，針對(duì)不同原料，采取不同的加工方式和處理措施，這樣提高了高檔煙葉在原料配方當(dāng)中的作用，又有效降低和減輕了低等次等煙葉對(duì)人體的刺激性，改善產(chǎn)品的吸味品質(zhì)，提高了低等次等煙葉的使用價(jià)值，使生產(chǎn)的配方當(dāng)中各種等次煙葉有機(jī)結(jié)合，既提高卷煙產(chǎn)品質(zhì)量，又很好地達(dá)到了降低焦油對(duì)人體危害的目的。

　　工藝工程的大幅度變動(dòng)對(duì)卷煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)水平提出了嚴(yán)峻的考驗(yàn)。因?yàn)榉纸M加工工藝帶來的煙絲供求不平衡，將引起不必要的制絲線停機(jī)或卷煙機(jī)待料停機(jī)現(xiàn)象和煙絲質(zhì)量變動(dòng)等現(xiàn)象，這些問題目前在各卷煙企業(yè)的技術(shù)改造中可以通過對(duì)制絲線的貯葉柜、貯絲柜、風(fēng)力送絲機(jī)進(jìn)行重新編組，優(yōu)化煙葉與煙絲的送料模式等方法來解決，如進(jìn)行箱式儲(chǔ)存煙絲或是建立卷煙牌號(hào)的分配站，這樣既使煙絲的調(diào)度靈活性增加，保證儲(chǔ)存煙絲的時(shí)間，同時(shí)又大大提高了煙絲的質(zhì)量，有效降低了原材料在生產(chǎn)過程中的消耗。

　　在設(shè)備的改造方面包括開發(fā)利用新儀器新設(shè)備、對(duì)已有設(shè)備的改進(jìn)及生產(chǎn)輔助設(shè)備的利用。在新儀器的開發(fā)利用方面，針對(duì)當(dāng)前卷煙生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)過程當(dāng)中干燥膨脹葉絲或是梗絲高膨脹干燥機(jī)器設(shè)備的使用效果差別很大，且這些設(shè)備只能夠單獨(dú)處理葉絲或梗絲，因此在生產(chǎn)過程中對(duì)設(shè)備投資較大，運(yùn)行的成本較高。針對(duì)這一現(xiàn)狀，目前已經(jīng)開發(fā)并設(shè)計(jì)了可以干燥葉絲或梗絲的高膨脹干燥機(jī)器設(shè)備（SH9611型管道式烘絲機(jī)），這種機(jī)器可以利用過熱蒸汽在低氧環(huán)境中對(duì)葉絲或梗絲進(jìn)行較快的膨脹和干燥定型。其采用了管塔結(jié)合式的干燥管道，有效降低了機(jī)器設(shè)備的高度；通過全面增加氣料比和干燥管道的有效長度，降低了烘絲的溫度，使膨脹后葉絲和梗絲質(zhì)量有了明顯的改善。其次設(shè)備技術(shù)改造的另一方面是對(duì)梗絲生產(chǎn)線設(shè)備的改造，合理地將梗絲應(yīng)用在卷煙配方之中，這樣不但可有效提高卷煙填充的性能，降低成本，還可提高卷煙的品質(zhì)。用復(fù)切式制梗絲工藝設(shè)備代替直接切梗絲工藝設(shè)備和壓梗絲法工藝設(shè)備可有效提高梗絲參配后在煙支段及煙絲柱中分布的均勻性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，使卷煙焦油量有效降低。針對(duì)梗絲經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)輸送后造碎大與整絲率低的現(xiàn)象，可以對(duì)梗絲風(fēng)送系統(tǒng)采取降低管道的風(fēng)速進(jìn)行改進(jìn)，并采用提高梗絲膨脹之后的含水率來控制，這樣可有效提高風(fēng)送之后的梗絲整絲率，減少梗絲造碎。

　　此外，針對(duì)輔連設(shè)備的功能改造和利用，也是當(dāng)前設(shè)備技術(shù)改革的一個(gè)重點(diǎn)方向。比如根據(jù)片煙的來料和設(shè)備布局等實(shí)際生產(chǎn)的狀況，在生產(chǎn)條件允許下，改變網(wǎng)孔的形狀，如針對(duì)葉片線月牙孔、梗篩分腰形孔等，也可擴(kuò)大篩網(wǎng)的孔徑，或采取有效增大振動(dòng)的振幅與頻率、改變使用管道的風(fēng)送或是采取皮帶輸送將加料前篩分出的6mm以下的碎片加到烘絲之前，這樣便保證了篩網(wǎng)的暢通，提高了篩網(wǎng)的效率。目前卷煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)的改造中還有一種趨勢(shì)，就是使用摻配柜中應(yīng)用的制絲工藝。這種方法可以有效提高煙絲的多種指標(biāo)，對(duì)卷包質(zhì)量及煙的水分、口感和穩(wěn)定性都有一定的影響，是有效利用輔助設(shè)備的方法之一。

　　最后，在卷煙制絲生產(chǎn)過程中為了充分發(fā)揮設(shè)備的利用率，可進(jìn)行分組加工。分組加工的特點(diǎn)是針對(duì)不同的原料和機(jī)器設(shè)備，采用不同的加工方法與措施分別進(jìn)行加工，這樣不但可穩(wěn)定和提高高檔次的煙葉在煙草配方中的作用，極大提高卷煙制絲生產(chǎn)過程中各種設(shè)備的配合程度；而且可有效降低和減輕低檔次煙葉的刺激性和雜氣，改善其吸味品質(zhì)，提高低次煙葉的使用價(jià)值，使配方中各種檔次的煙葉完美結(jié)合、口味統(tǒng)一，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)達(dá)到全面降低焦油對(duì)人體損害的目的。制絲生產(chǎn)線分組加工主要包括葉片的分組加工、葉絲的分組加工和葉絲的混配等。主要是在制絲的生產(chǎn)過程中對(duì)不同的半成品進(jìn)行分組，按照制絲設(shè)備空置使用情況，將不同階段的煙葉、葉絲、葉絲的混配同時(shí)進(jìn)行加工。對(duì)制出的葉絲采用不同的工藝加工方法、技術(shù)和設(shè)備進(jìn)行處理，獲得最佳的加工質(zhì)量。

　　近幾年來，我國在卷煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)的改造方面取得了一定的成果，在解決不少生產(chǎn)中的問題，降低原料、能源消耗的同時(shí)，也有效提高了卷煙產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，面對(duì)日趨激烈的國內(nèi)外煙草行業(yè)的技術(shù)競爭和市場競爭，以及降低焦油含量減少對(duì)人體危害的市場導(dǎo)向，煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)改造的步伐明顯落后；缺乏自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，缺乏行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)工藝設(shè)備、對(duì)設(shè)備缺點(diǎn)的克服上缺乏創(chuàng)新等因素。這充分說明了我國在卷煙制絲線有關(guān)設(shè)備技術(shù)的研發(fā)和改造上與國際水平還存在較大的差距。這就要求我們一方面要加強(qiáng)對(duì)實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，針對(duì)日常工作中的問題細(xì)心研究，運(yùn)用創(chuàng)新思維對(duì)卷煙制絲線設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造；另一方面要加強(qiáng)研發(fā)的資金投入與力度，對(duì)新型卷煙制絲線設(shè)備進(jìn)行研究，開發(fā)出符合自身實(shí)際的生產(chǎn)設(shè)備，提高我國卷煙質(zhì)量。