25李書不會彈琴，可他每天都跟琴打交道，掌管著世界上最大的提琴加工企業(yè)，實現(xiàn)了他成為“提琴之王”的夢想。

　　28歲那年，出身農(nóng)民的李書當(dāng)上了江蘇泰興市溪橋鎮(zhèn)鎮(zhèn)辦樂器廠的廠長，專門給上海提琴廠加工弓桿、琴頭等零部件。為了更好地發(fā)展，他想方設(shè)法和上海提琴廠搞起了聯(lián)營，借助對方的技術(shù)、資金、市場，樂器廠才漸漸能獨立生產(chǎn)出整套提琴產(chǎn)品。要知道，小提琴的制作難度非常大、工序相當(dāng)繁雜，一把琴做出來得經(jīng)過180多道工序，任何一個環(huán)節(jié)有差錯都會影響小提琴的質(zhì)量，自己的小企業(yè)終于能生產(chǎn)出整套的提琴產(chǎn)品，李書感到很自豪。

　　1993年，李書第一次走出國門到法國參加一個國際樂器節(jié)。就是這一次出國，他發(fā)現(xiàn)了一個十分震驚的現(xiàn)象：他們廠的小提琴定價是28元，而國外同樣材料做成的小提琴，卻能賣到一千多元。不用說，這是制作工藝的差距，導(dǎo)致了價格的懸殊。而在這之前，李書還一直以為自己廠生產(chǎn)的小提琴有多么了得！知道山外有山，他花了一千三百多元，買了一把韓國琴帶回廠，和職工一起研究它的工序。

　　目光投向了國外，李書對各部門的考核也非比尋常：他規(guī)定各部門每個月必須上交一定數(shù)額的罰款，同時對質(zhì)量過關(guān)的給予翻倍的獎金。管理人員因為有“罰款”的考核任務(wù)，要不斷在工作中挑毛病，是真正的“雞蛋里挑骨頭”。工人擔(dān)心受罰，都會努力做到最好，盡管如此，管理人員依然能找出各種各樣的毛病。按照制度，產(chǎn)品一旦找出毛病，工人一天的活就白干了。

　　那一年，李書好不容易拿到了加拿大一份大訂單。可產(chǎn)品發(fā)出去不久，卻出現(xiàn)了變形、開裂的問題。經(jīng)過檢驗，是在材料處理上出了問題。這次失敗，李書賠給了對方二十多萬元，相當(dāng)于他們當(dāng)時廠里半年的收入。想賺大錢的李書，遭遇到了他辦廠以來最大的一次挫折。