公司品質部年度工作總結（通用5篇）

　　時光如流水般匆匆流動，一段時間的工作已經結束了，回顧這段時間以來的工作成果，你有什么感悟呢？來為這一年的工作寫一份工作總結吧。那么問題來了，工作總結應該怎么寫？下面是小編為大家收集的公司品質部年度工作總結（通用5篇），僅供參考，大家一起來看看吧。

　　公司品質部年度工作總結1

　　今年八月份質量部成立，我開始接觸新的工作，沒有多大的成果，但是經歷了一段新的考驗和磨礪。非常感謝公司給我另外一個成長的平臺，令我在工作中學習到更多的知識，也知道自己在工作中還存在許多的不足。上級領導對我的支持與栽培，同事對我的支持和協助，在此我向公司的領導以及全體同事表示最衷心的感謝，有領導們的教導才能使我在工作中更加的得心應手，也因為有大家的努力，使公司的發展更上一個臺階。八月份以來，在公司領導的關懷和指導下，在同事們的大力支持下，質量部順利完成了本年度各項工作。現將這幾個月的工作情況向您做一個報告，請批評指證，謝謝！

一、部門管理上系統化、標準化的思想規范了質量部工作流程：

　　今年質量咳嗽弊純鍪：質量部人員緊張，從賬面上看有5人，但是3人屬于生產調試，只負責把好生產質量關；1人屬于售后服務部，同時身兼研發、原料檢驗。質量部要負責主輔料進料檢驗、生產巡查檢驗、生產調試檢驗、成品出廠檢驗、供應商異常處理、客戶售后異常處理以及協助質量體系建立完成等工作。質量部加強了品質控制的力度和范圍，工作量很大。在此種情況下必須加強部門管理，必須使質量管理系統化、標準化。對此采取了以下措施：

　　1原材料進料檢驗記錄單、裝置老化記錄單進行版本升級。裝置老化記錄單增加上下架日期、老化頻率項，對當天的原料檢驗、產品老化進行記錄；增加調試老化器件更換記錄表，統計每批次老化易損

　　器件的更換情況；延續之前的差錯單，記錄生產過程中的錯誤；增加巡查檢驗記錄單，巡查包括作業指導書的審閱，不合理的生產操作，生產抽樣。每半個月對原料檢驗、產品老化、元器件更換、差錯記錄以及巡查進行總結并制定下半月的工作計劃。各責任人按計劃實行，我主要做督促跟進，保證任務的改善與完成。

　　2針對原來的進料檢驗標準太過籠統，檢驗員認識比較含糊，以什么為標準并不明確。親自查找產品各工序檢驗標準并做相應功能測試，并將其形成標準文件。修改原材料進料檢驗文件，為現場檢驗員提供判定標準。

　　3建全了質量部部門質量目標，包括進料和成品漏檢率、品質異常跟蹤處理率、調試檢驗遺漏率，并將所有指標納入各崗位人員的績效考核，確保質量控制。

二、部門工作任務嚴格質量控制，完善控制流程和檢測手段：

　　1進料品質控制：

　　1、修訂了“原材料進料檢驗標準”規范了進料檢驗作業流程和檢驗標準。

　　2、嚴格進料檢驗，從8月份到12月份統計來料檢驗615批，發現28批存在異常情況。

　　3、由于受公司采購批量和質量部人員不集中等其它因素的影響，大部份生產輔料來料質量無法全面保證，只能在生產過程、巡查檢驗、調試檢驗以及出廠檢驗進行質量檢驗。所以能要求生產部協助配合做好其質量跟蹤檢驗，止住量產后出現不良。

　　4、從8月份開始加強了與供應商溝通。特別是逆變器、充電器、機箱、繼電器等幾家供應商，在8、9、12月份頻出現異常問題，多次與供應商溝通，要求其改善。會知采購部，采購生產質量要求相對較為嚴格的客戶時，不優先考慮部份供應商，待其質量穩定后再做考慮。

　　5、針對供應商原料質量異常出現后其未能改善的，建議采購部對多次發出異常處理單且未能改善的供應商做相應扣款處理。嚴格控制供應商來料質量管理。2生產、成品質量控制：

　　1、增加了巡查檢驗，并將生產調試人員整合到質量部，統一管理，嚴格把控質量關；出廠檢驗人員調整，讓更細心的人員把控出廠前的最后關卡。

　　2、加強了生產和成品質量控制，生產各個工段進行不定時巡查抽檢，審閱作業指導書，糾正安全隱患現象。每半個月統計質量狀況，并分析制定下本月工作計劃。質量問題提供給生產部加強生產質量控制。并針對生產和成品檢驗不合格項及客戶投訴退貨的不良現象要求生產部加以改善。

　　3、從8月份到12月份共巡查檢驗186次，異常13次，異常率為699%。

三、質量部工作存在的問題：

　　1部門現有的4位現場檢人員，三人都是負責生產調試，只負責生產過程中的檢驗，沒有精力協助原料檢驗。一人負責巡查檢驗，同時身兼技術一職，十月份整個月未能進行巡查檢驗。因人員緊張，對內對外質量處理及日常辦公工作事務由我一人完成，培訓方面未能得到及時實施。

　　2供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制，供應商來料還存在異常。最主要原因是供應商過于單一，像逆變器類的供應商有且僅有一家，無法有效的對供應商管控。3成產、成品檢驗存在的問題：

　　a成產巡查檢驗：質量部只有一位巡查員在對現場進行抽樣巡查檢驗，該巡查員同時負責技術，工作時間上有所沖突，導致十月份整個月無法進行巡查檢驗。生產過程中出現的一些異常現象未能得到及時的發現改善，不良品流入到調試檢驗時才得已發現糾正處理。b成品檢驗：質量部成品檢驗有兩位，分在兩個車間，成品檢驗只能在成品打程中做檢驗，對產品的性能、產品要求、客戶要求等，還不夠了解，缺少針對性的培訓。

　　4其它部門在相關信息傳達到質量部時，資料不完整，要求不明確等情況多有發生。造成質量部工作不流暢，每檢驗到有疑點的地方得返回相關原部門再次核對確認，造成檢驗時間浪費且也間接影響到車間生產進度和客戶交期推遲。

四、質量部工作管理見意：

　　1質量部需增加一名員工，要品質檢驗經驗豐富能夠有一定單獨處理問題能力的。協助內部品質和對供應商來料質量管控，同時要完成質量部日常辦公工作事務，整理相關表格文件，同時希望生產一線上的員工多一份責任心發現有異常能夠及時的反饋到質量部及時處理。

　　一個公司的產品質量控制光靠品質檢驗人員把關那是遠遠不夠的，只有靠所有生產一線上的每一位員工一起對質量的控制才能把質量控制到成效。每一位員工都應做到每接到一批生產物料都要是合格的，后一工序就是前一工序的客戶，給予合格的產品。這樣質量才能更有效率地協同各部門努力把不良品控制在成品入庫前，才能做到及時發現問題及時糾正改善預防不良品的產出。

　　2增加供應商評審程序，凡有新的供應商加入前均需要質量、采購、技術三個部門同時對供應商相關資格進行認可，如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商；建立完善一個供應商具體嚴厲的處罰方案，促使供應商嚴格控制來料質量。

　　3建議各相關部門在相關信息傳達前要有相應的審核后再進行傳達到相關部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。