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企業年度工作總結

年度總結 時間:2021-08-31 手機版

精選企業年度工作總結模板錦集十篇

  總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料,它可以幫助我們有尋找學習和工作中的規律,不妨讓我們認真地完成總結吧。那么總結有什么格式呢?以下是小編為大家收集的企業年度工作總結10篇,僅供參考,歡迎大家閱讀。

企業年度工作總結 篇1

  半年來,第二煉軋廠充分發揮各方優勢,全面提升管理水平,統籌安排生產和工程建設,在各相關部室的通力合作下,生產組織水平不斷提高,5月份,快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來,主要包括以下幾方面工作:

  一、加強管理,嚴格考核,促進了產能快速發揮。

  20xx年以來,通過完善三級點檢制度,實行“周二定修制”,大大減少了設備維修時間,逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度,先后修訂、

  第二煉軋廠20xx年上半年工作總結及下半年工作重點:

  半年來,第二煉軋廠充分發揮各方優勢,全面提升管理水平,統籌安排生產和工程建設,在各相關部室的通力合作下,生產組織水平不斷提高,5月份,快速實現了120噸轉爐—爐卷軋機生產線的全線達產創效。150噸轉爐—1780mm熱連軋工程建設也正在穩步推進。概括起來,主要包括以下幾方面工作:

  一、加強管理,嚴格考核,促進了產能快速發揮。

  20xx年以來,通過完善三級點檢制度,實行“周二定修制”,大大減少了設備維修時間,逐步扭轉了投產初期事故影響時間長、生產損失大、設備維護靠“搶修”的被動局面。為加強考核力度,先后修訂、完善、細化各項生產管理制度,推行了精細生產管理,樹立“時間就是效益”的理念,對影響生產的單位進行嚴格考核,逐步理順了各生產環節之間的關系。

  半年來,事故影響時間大幅降低,設備作業率不斷提高,促進了產能快速發揮。1-5月份連鑄機作業率達到80.0%,比去年12月份提高26個百分點,減少影響時間827.6小時,相對提高產量14萬噸;軋機作業率達到58.3%,比去年12月份提高19.9個百分點,減少影響時間660小時,相對提高產量11萬噸。煉鋼連鑄系統共創出日產紀錄7次,最高日產鑄坯4971噸;軋鋼系統創出日產紀錄5次,最高日產4737噸。鋼坯和鋼材產量大幅攀升,3月份鑄坯產量達到105296噸,煉鋼連鑄系統率先實現了達產;5月份鑄坯產量達到了120049噸,鋼材產量達到了95013噸,當月總銷售毛利潤達到了6400多萬元,全線快速實現了達產創效。截至5月份,120噸轉爐—爐卷軋機生產線累計產鋼64.64萬噸、材40.96萬噸。目前,爐卷產品噸材利潤在700元以上,累計實現正邊際貢獻超過2億元。

  同時,還集中解決了一些“瓶頸”問題。針對鋼坯大量積壓、下線鋼坯無處堆放問題,通過提高軋鋼產量,規定每班最低“切割量”和最低“外發量”,提高了“內外消化”能力,同時把外發坯寬度從2.5m改為1.6m,切割效率提高了50%以上,最終實現了4000噸以上的日周轉能力。針對鋼板入庫影響產能發揮這一“瓶頸”問題,通過改進入庫吊具、改進垛板方式、增加入庫通道、實行“以車代庫”等方式,鋼板日入庫能力也大幅提升。目前,通過增大鑄坯斷面、提高連鑄拉速等措施,連鑄機生產能力也在不斷提升。年初,針對鐵水不足問題,積極開展“降耗增產”攻關,優化生產組織,降低了鐵水入爐比例,最大限度地利用了現有資源。1-5月份煉鋼鐵水消耗達到916kg/t鋼,比去年12月份降低77.5kg/t鋼,相對增鋼3.5萬噸;轉爐吹損達到6.9%,比去年12月份降低3.2個百分點,相對增產1.6萬噸。通過優化訂單、增加每個澆次的爐數、改進中包修砌、烘烤工藝等措施,連鑄連拉爐數不斷提高。1-5月份連鑄連拉爐數達到10.32爐/次,比去年12月份提高3.18爐/次,連拉時間達到8.81小時/次,比去年12月份提高3.44小時/次。軋鋼系統也圍繞軋鋼綜合成材率目標,加強負公差軋制,優化雙定尺坯料,實現全倍尺軋制,減少切頭切尾損失,使軋鋼成材率達到了93.68%。

  三、加強技術質量控制,產品質量穩步提高。

  為加強技術質量控制,積極開展技術創新和質量攻關,每周進行匯總,每月進行攻關總結,并對比目標、查找原因,制定了一系列管理制度和質量考核管理辦法,不斷優化和完善質量管理體系,通過對各工序進行過程控制,保證了產品質量的穩定。車間通過強力推進標準化作業,把崗薪與質量指標掛鉤,形成了有效的質量管理體系。針對鋼板表面的龜裂、鑄坯表面橫裂紋和內部質量缺陷,積極采取措施,鑄坯質量大幅度提高。目前,鑄坯合格率達到了99.68%,鋼材合格率達到了99.8%,鋼板性能合格率在96%以上,25mm以下板材探傷合格率達到了100%,鑄坯退廢率不到1%。煉鋼命中率保持到了100%,內控成分合格率達到92%,中間包溫度合格率達到了93%。

  四、細化完善管理制度,不斷加強成本控制,各項成本指標大幅降低。

  在不斷發揮產能的同時,通過加大成本管理和控制力度,把成本控制責任細化分解到了車間、工段和個人。元月份實現廠級成本月核算,2月份實現廠級成本日核算,3月份實現車間級成本日核算,把煉鋼系統細化核算到每爐鋼,把軋鋼系統細化核算到每塊料,各項成本、支出均處于受控狀態,成本呈現逐月降低的良好勢頭。

  3月份以來,鋼鐵料消耗與兄弟單位基本持平。煉鋼精煉渣成本通過回收利用,消耗指標降低了2/3;石灰、鋼包耐火材料等消耗指標通過優化渣料結構和競價招標采購,成本逐月降低,石灰消耗由元月份的84kg/t鋼降低到了53kg/t鋼。目前,鋼鐵料消耗已達到1094kg/t鋼,合金料消耗16.5kg/t坯;鋼水收得率也達到了97.64%,軋鋼綜合成材率達到了93.68%。5月份,全廠實際總成本比預算成本降低了2637萬元,降低率達為4.38%。

  另外,還完善了備件動態管理和逐級審查制度,制定了設備啟停、照明等管理規定,通過跟蹤各工序的能源介質消耗情況,做到了“不開一盞不該開的燈,不流一滴不該流的水,不開一臺不該開的設備”,能源消耗指標大幅下降。

  五、發揮技術設備優勢,積極開展新品種開發和認證工作。

  在品種安排上,通過以效定產、趨盈避虧,不斷優化資源配置,努力追求品種效益最大化。從源頭抓起,積極優化訂單,解決了大批量生產與小批量訂單的產銷矛盾,并按產品邊際貢獻大小組織生產,盡力增加高效品種鋼產量。1-5月份,高效品種鋼比例不斷增加,煉鋼精細a類產品達到86329.78噸,占17.48%;精細b類產品達到101073.24噸,占21.01%;品種鋼比例累計達到了65.29%,比去年12月份提高28個百分點。軋鋼精細a類產品達到60773.45噸,占13.16%;精細b類產品達到70558.797噸,占20.38%;品種板比例累計達到65.19%,比去年12月份指標提高49個百分點。

  半年來,先后冶煉了20r、16mnr、q460、ah60c和q345b、c、d等鋼種;完成了低碳低硫鋼(x52、x60)試驗和q235、q345鋼等鋼種的z向鋼板的開發和生產;同時,還開發生產了q460、q420、q390等一系列高強度板,并對45#鋼、ah60c、20r、16mnr等鋼種進行了批量生產。目前,已先后成功開發生產了碳素結構鋼、低合金鋼、橋梁鋼、鍋爐鋼、船板鋼、壓力容器鋼、汽車大梁鋼、優質碳素結構鋼、管線鋼等9大系列30多個品種。5月份,進行了高強度板“提鈮降釩”試驗,從技術工藝上降低品種鋼成本,提高了品種鋼效益。為追求效益最大化,還把產品向雹厚方向拓展,調試出了薄10mm、厚120mm的“兩極”產品,并開始生產3200mm寬板材,擴大了產品規格范圍,大大提高了產品競爭優勢。

  同時,扎實有效地開展了質量貫標工作。目前,一套符合標準要求,能夠反映我廠設備工藝特點的作業文件全部編訂完成,并于4月份通過了二次自審,基本達到了認證審核水平。


本文來源http://www.nvnqwx.com/gongwen/nianduzongjie/4253360.htm
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