化驗室年度總結4篇

　　總結是對某一階段的工作、學習或思想中的經驗或情況進行分析研究的書面材料，通過它可以全面地、系統地了解以往的學習和工作情況，我想我們需要寫一份總結了吧。那么你真的懂得怎么寫總結嗎？下面是小編為大家整理的化驗室年度總結4篇，希望對大家有所幫助。

化驗室年度總結 篇1

　　光陰荏苒，歲月如梭，緊張而忙碌的20xx年轉眼間又將過去了。回顧即將過去的一年嗎，有得有失，收獲頗多。現在將自己的工作做一下簡單的總結，目的是總結經驗，吸取教訓，爭取在明年工作中能有新起色，新突破。

　　20xx年，我緊緊圍繞公司提出的“提精度，調結構，上質量”的指導思想開展各項工作。立足本職，扎實工作，在領導和同事的幫助下，努力做到“我會干的活我干好，我會管的事我管好”，力爭做到讓公司放心，讓領導省心，讓員工滿意。現將工作總結如下：

　　一：在化驗室管理方面做了一些工作。

　　一是對化驗人員統一思想教育，要求他們日常工作當中要“說真話，辦真事，出真數”。用嚴謹的工作作風對待從事的工作，用及時準確的檢測數據去指導車間生產。二是對新來人員，新增加檢測項目加強培訓，指導。由于三廠化驗人員變換很頻繁，上來的新手大多理化知識知道的很少，操作實踐更是沒有，這樣就要對他們進行崗前培訓，工作中加強指導，讓老師傅采取幫帶的方式盡快讓他們熟練掌握要領。由于環保要求，公司加強了對全廠污水排放的管理。自今年5月份以來，化驗室增加了對三廠各排污口出水，聚紡車間排污口出水，設備冷凝水等進行COD檢測。之前沒有這方面的工作經驗，通過向汽車廠，工業園水處理單位的同志們學習，通過對相關資料的學習，很快對這一塊進行了全面的掌握。我們的檢測數據與縣環保局檢測結果完全相符。對三廠的污水排放起到了有效地檢測控制。三是通過化驗結果對聚紡車間的產品質量，生產過程及時進行有效監督。聚紡車間各工序之間生產連續性很強，一個工序出現故障，很多工序都會受到影響。例如如果聚合鑄帶工序故障停車，聚合工序料位就會發生波動，兩天之后，干燥工序切片質量肯定會受到影響。化驗室就是要及時把切片質量狀況反饋給中控室，通知相關人員對問題切片進行處理。切片質量出現波動立即通知中控進行工藝調整，避免不合格切片產生。四是對化驗人員的工作質量進行考核監督。對每天的監測數據進行審核，發現書寫不規范、填寫失誤及時更正。對嚴重違紀現象比如弄虛作假現象嚴厲處罰。通過抽檢、互檢等形式不定期對每個人進行考核。通過加強對化驗室的管理，切片質量得到了嚴格控制，今年共銷售切片100余萬噸，基本無質量問題反饋。

　　二、加強了對原材料質量的控制。

　　原材料驗收嚴格按技術標準，不合格材料嚴禁入庫使用。今年7月份，在郝經理的精心領導下，錦綸工業布項目順利通過了TS16949汽車質量管理體系認證。錦綸工業布項目整體質量控制水平上了一個很大的臺階。對原材料質量保證體現在一是讓供應商完善了質量承諾機制，二是讓供應商制定不合格品糾正預防措施，三是向供應處推薦質量穩定的供應商。對質量不穩定的原材料采取加大抽檢力度的控制方式。比如中石化是公司己內酰胺原材料的供應商，產品質量卻一直有波動。這樣在驗收時就要加大抽檢頻次，一有波動就立即反饋給廠家，如果到了質量標準上線就建議供應處暫停供貨。另外對新供應商生產的原材料嚴格把關。由于我們的產品對應不同的客戶，有些客戶對原材料的使用也有特殊的要求。比如安徽嘉元工業纖維有限公司要我們的原絲時就要求必須使用日本竹本油劑，對這種油劑我們沒有檢測標準，也沒見過實物，后來就進了2噸，車間想當然的認為這是客戶專門要求的，又是原裝進口的，直接用就行，我覺得還是慎重些好，就立即按我們的油劑檢測標準進行檢測，在測試油劑開口閃點時觀察到溫度加熱不到100度油劑形態就變成了果凍狀，而我們的常用的油劑加熱到200度以上形態也不會發生變化，我立即把這種情況反饋給技術部門，魯工通過電話詢問才知道是廠家發錯了貨，說這是一批建筑方面用的原料，千萬不敢用在紡絲上，否則后果將不堪設想。

　　通過對原材料的嚴格控制，杜絕了因原料不合格對產品造成的損失。

　　三、加強了對聚紡車間生產過程的質量控制。

　　一是積極宣傳質量文化，提高員工質量意識，在車間內開展“三問”“三檢”活動。二是狠抓基礎管理，細節管理。在原絲質量控制方面：規范標簽填寫、嚴查不貼標簽現象、加強半筒絲纖度抽查力度、提高現場質量管理水平，禁止亂扔紙管、腳踏紙墊板，污染原絲等違反工藝現象。在紙管使用方面，實行分類管理，日清日高的管理方式。對車間長期挑出的紡絲車間不能用的紙管進行了集中分類處理。捻織車間能用的紙管單獨入庫存放，可報廢的紙管分成正常報廢、廠家質量問題報廢紙管和人為破壞造成的報廢紙管。要求分別挑出，各自處理。同時制定了可報廢紙管驗收標準，非正常報廢處罰規定。通過一系列措施的實施，車間內積壓的舊紙管明顯減少，紙管的使用頻次增加，降低了紙管使用成本。三是制定了《切片包裝工序質量控制標準》規范了包裝標簽填寫格式，封口熱合標準，計量標準要求，切片外觀質量標準，切片存放標準等。通過對生產過程的嚴加控制，切片質量，原絲質量都有了明顯提升，下序質量問題反饋明顯減少。

　　四、創新管理工作有所提高。

　　今年共提出創新舉措11項。各項舉措，或者提高了管理水平，或者是降低了生產成本都取得了一定的效果。比如建議化驗室責任區分片到人，既能很好的落實責任，又能保持好化驗室的現場管理。建議930型號的紙管按廠家不同挑出分別集中使用，從而減少了成型不良原絲的產生，既降低了廢絲率降低了生產成本，有給下道工序減少了麻煩。總之，所有的創新思路都來源于實踐，今后工作中，還要深入實踐，用心思考，不斷提出新的管理思路，不斷提升自己的管理水平。

　　五、工作不足及今后打算。

　　1、工作中雖然沒有大的失誤但是工作方式呆板、守舊，創新思路不開闊，按部就班思想重。今后工作中要解放思想，大膽創新，處理問題要靈活多變，工作每天要有新起色。

　　2、學習主動性差，專業知識缺乏。今后要加強專業知識學習，特別加強對聚合紡絲工藝的學習，要熟悉掌握各工序工藝，加強對各工序產品質量的控制。

　　3、市場競爭意識不強，危機意識淡薄。今后要多與市場接軌，關心市場反饋的質量信息，有目的有側重的對產品進行質量控制，生產市場需求的產品。

　　最后，我相信在公司領導的英明領導下，在全體員工的共同努力下，我公司的明天會更加美好，更加輝煌！