質量管理部門年終總結一：

　　時光飛逝，20**年已接近尾聲，也即將成為過去。過去的一年，是不尋常的一年，同時也是記載著我們一路走來的點點滴滴。作為承擔公司質量控制的職能部門，我深深體會到在這一年里工作之重擔，也非常感謝上級領導對我在工作上的支持與關愛，及同事們對我的支持和協(xié)助。在即將迎接2013年新任務、新挑戰(zhàn)之時，也讓我們先回顧一下20**年的質量工作開展的相關情況：

　　一、加強我們產(chǎn)品質量管理工作，確保產(chǎn)品質量

　　為確保我們產(chǎn)品質量，嚴格按照產(chǎn)品要求對進行檢驗，以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執(zhí)行公司相關的檢驗規(guī)程及技術要求。對合格產(chǎn)品進行入庫、流轉。對不合格產(chǎn)品，按照不合格品相關流程，開具不合格評審處理單并上報相關部門、并配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結。

　　二、在檢驗技能方面的培訓和提高

　　1、與去年培訓工作相比，無論是在培訓方式方法上還是培訓質量上都有了顯著的提高。主要體現(xiàn)在委外專業(yè)知識的培訓和同行業(yè)技術經(jīng)驗的交流，為我們今后工作的開展積累了寶貴的經(jīng)驗。能根據(jù)客戶對產(chǎn)品的不同要求提供檢驗保障，對產(chǎn)品要求的共識上達成一致。

　　2、通過共檢和現(xiàn)場反映的情況，對檢驗員在檢驗產(chǎn)品時的要求進行了強調，嚴格按照工藝卡片和檢驗規(guī)程進行驗收。

　　三、在原材料和產(chǎn)品性能檢驗方面

　　1、因型砂對產(chǎn)品起著至關重要的作用，根據(jù)工藝要求，要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測，每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測，確保型砂的穩(wěn)定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產(chǎn)生，減少樹脂、固化劑的使用量，一方面提高產(chǎn)品的良率，同時也大大降低生產(chǎn)的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測，更好的為型砂的性能提供了有力的保障。

　　俗話說:三分造型，七分熔煉。爐前的光譜檢測，給熔煉提供了參考的數(shù)據(jù)確保配料成份的正確性和穩(wěn)定性;化學成份檢測，對鑄件產(chǎn)品成份的爐后分析提供了依據(jù);此外今年新增了化學微量元素：鈦、銅、鉻 的檢測，對產(chǎn)品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗，并把數(shù)據(jù)信息及時的反饋給相關部門，確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

　　2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目：原有的管理很不規(guī)范，通過理化人員的努力，克服困難，將試塊按客戶進行分類擺放，建立詳細臺賬，完整公司試塊庫房的建立。