品質部工作是做什么？怎么開展工作？有什么工作計劃？下面是小編整理的品質部工作開展計劃書，歡迎閱讀！

　　品質部工作開展計劃書【一】

　　一：現狀

　　1：QC人員能力（包括：專業技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓， 另：現QC人員流動性較大，現有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。

　　2：現場5S工作做得不夠到位。

　　3：生產部人員品質意識不到位。管理人員在生產作業手法及產品生產過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。

　　4：生產部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。

　　5：作業人員未戴手指套或手套作業，對品質存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）

　　6：裝配現在還處在于組合式作業方式（幾個人圍在一堆作業），第一，生產效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該采取排拉式生產。

　　7：各部門人員自身工作認知度不夠。

　　8：新產品前期開發準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統一，很多產品沒有檢驗標準。

　　9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執行力。

　二：目前品質人員編制

　　1：經理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。

　　2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，

　　3：線檢（全檢）員：5人——噴涂3人，印刷2人。

　　共：16人次。

　　計劃品質部人員編制架構圖

　　品質經理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，

　　7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招） QC：

　　6人——噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：

　　三：對品質部各組人員

      要求IQC

　　1：對來料進行檢驗后，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，并記錄于《檢驗記錄匯總表》。——每天一張。

　　2：到后工序追蹤產品上線情況。

　　3：協助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。

　　注塑QC

　　1：每小時對機臺生產品作巡查檢驗一次，生產品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，并將檢驗結果記錄于《巡檢記錄表》，——按機臺、產品型號區分，每臺機一張。

　　2：每四小時巡查一次機臺成型參數，機臺周邊設備動作情況，并作記錄。

　　3：對需噴涂產品，每次開機首件或更改成型參數調機后，必須做試噴后外觀檢查。正常生產品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。

　　噴涂QC

　　1：必須做首件，每產品開拉正常生產前，必須首件OK后才可生產。

　　2：每1H必須對制程中各段溫度進行監并做記錄，必須做膜厚測試并記錄于《巡檢記錄表》。

　　3：巡檢中發生品質不良問題，第一時間與噴涂部負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

　　4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所占比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。

　　5：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。

　　6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

　　印刷QC

　　1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

　　2：監控印刷調油配比、用油更換時間，并作記錄。

　　3：制程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

　　4：對全檢員所檢OK產品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成后在標簽上作標示，并記錄于報表上。

　　注：抽檢完成后，將抽檢對應的箱號重新包裝好并封箱，不少短裝。抽到不良品，應以相對應的良品與之交換，整數后封箱。

　　5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數量而定）確認是否需返工重選。

　　裝配QC

　　1：必須做首件，每種產品在正常開拉生產，必須有首件OK報告。

　　2：監控生產作業人員手法，有對產品質量存在隱患的操作手法時，應提出更改操作手法，并做教導培訓，避免因作業手法不當導致產品不良。

　　3：對裝配完成包裝產品進行抽箱（按AQL）檢驗，并出據檢驗報告。

　　QA

　　1：對每天出貨產品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內容、產品數量、產品重要尺寸及外觀檢驗），并出據出貨檢驗報告。

　　2：現場跟進將出貨產品生產進度及品質情況，做到包裝前后檢查。

　　3：對客戶退貨品進行確認檢查，并出據檢查報告及報廢單。

　　線檢人員

　　檢查產品時，必須統一、明確產品品質標準，制程不良率超出預計損耗時，及時向生產部門提出需改善見意，并向上級匯報品質狀況，以便產品不良得到急時解決。

　　每批產品檢查完成后，需區分標示，并作出全檢報告，

　　QE工程師

　　1：急時了解客戶方品質信息及接收客戶投訴信息，并與相關責任部門作喧導，討論并分析原因，商討改善預防措施，明確落實責任人與完成時間，并做追蹤，改善預防措施以報告方式呈現。

　　2：客訴品質信息統計，制程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客戶退貨信息統計，以品質檢討會議方式與各生產部門責任人檢討不良發生原因，做出改善對策并落實，對實施狀況作追蹤驗證。

　　3：客退品的確認分析與處理。

　　4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。

　　5：制定培訓教案，定期對品質人員進行知識、能力、管控手法等培訓。

　　6：協助管理體系文件的編制。

　四：工作計劃：

　　1、 加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；

　　2、 制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質人員的品質意識、專業技能及部門整體素質，逐個帶動全公司人員的優良品質意識。堅持優良的品質是留住老客戶的本錢，發展新客戶后動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：

　　（1 :培養員工專業技能方面的內容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術專業知識與運用(如:品管員對各種測量議器的了解與使用,品質政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關的企業規章制度，以及企業文化方面的內容 。

　　（2 : 提高員工思想素質方面的內容。主要包括員工熱愛公司企業的思想境界和正義感，追求事業成功的強烈的事業心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務意識，對工作極端負責的態度、忠誠敬業和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態、遠大的抱負、開闊的胸懷、優秀的品格等 。

　　（3 : 培養員工社會交往能力的內容。現代社會是一個講求合作的時代，必須培養員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。

　　（4 : 訓練員工綜合管理能力的內容。主要針對中層以上管理干部，重點培養其宏觀把握能力、戰略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。

　　3、 增強各部門的互動力、協調力及品質觀；周期開展品質討論小會，針對本周不良產品、 不良原因進行分析改善，并樹立不良改善預防措施，并嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源于此次，止于此次；

　　4、 建議裝配部改變現有的工作模式。排拉式生產過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上一個工位的不良產品，及早的發現問題，降低因產品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；

　　5、 改善5S的現象管理，對所有產品、半成品及物料等進行規劃性管理，以求降低損耗，合理利用資源。整齊整潔的工作環境也可以的提高工廠的形象；

　　6、 動員全體員工對工作中的工序提出建設性的改善意見，并給予獎勵。以提高工作效率及提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利于品質人員的檢測工作，也大幅度降低了產品的不良率；

　　7、 加強客戶管理，重視客戶投訴意見。保證質量，滿足客戶需求；讓客戶看到我們的誠意，

　　從而更有利于今后的合作關系；

　　五：工作發展方向：

　　1、 在執行工作計劃的同時，加強質量管理體系、質量檢測等理論方面及實際操作方面的培訓，以提高員工的個人素質。

　　2、 讓全體人員意識到品質是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。爭取做到自檢互檢，確保產品零缺點。

　　3、 客戶是上帝，應滿足客戶各方面的需求，保質保量，做到讓客戶無話可說。