品質部工作是做什么？怎么開展工作？有什么工作計劃？下面是小編整理的品質部工作開展計劃書，歡迎閱讀！

　　品質部工作開展計劃書【一】

　　一：現(xiàn)狀

　　1：QC人員能力（包括：專業(yè)技能，工作崗位技能，制程控制能力等）較差，有待于培訓， 另：現(xiàn)QC人員流動性較大，現(xiàn)有QC較多為辭工快到期者，目前急需新招人員填補。

　　2：現(xiàn)場5S工作做得不夠到位。

　　3：生產(chǎn)部人員品質意識不到位。管理人員在生產(chǎn)作業(yè)手法及產(chǎn)品生產(chǎn)過程中品質自行檢查沒有很好的培訓員工，沒有落實到位。

　　4：生產(chǎn)部人員與品質部人員配合度不夠好，對品質部人員提出的要求不夠重視。

　　5：作業(yè)人員未戴手指套或手套作業(yè)，對品質存大很大隱患，（尤其為注塑部最為嚴重）

　　6：裝配現(xiàn)在還處在于組合式作業(yè)方式（幾個人圍在一堆作業(yè)），第一，生產(chǎn)效率低下，第二：品質存在重大隱患，得不到保障。應該采取排拉式生產(chǎn)。

　　7：各部門人員自身工作認知度不夠。

　　8：新產(chǎn)品前期開發(fā)準備工作做得不夠到位，品質標準不夠明確及統(tǒng)一，很多產(chǎn)品沒有檢驗標準。

　　9：各部們間溝通不到位，對客戶投訴不夠重視。缺乏向心力，執(zhí)行力。

　二：目前品質人員編制

　　1：經(jīng)理：1人，組長：2人，領班：1人，客訴：1人。

　　2：IQC：1人，注塑QC：2人，印刷QC：1人，噴涂QC1人，裝配QC1人，

　　3：線檢（全檢）員：5人——噴涂3人，印刷2人。

　　共：16人次。

　　計劃品質部人員編制架構圖

　　品質經(jīng)理：1人，QE工程師：1人，品質組長：2人，領班：1人，QA：1人，

　　7人（注塑QC：2人待招，噴涂QC：1人待招） QC：

　　6人——噴涂：3人，印刷：2人，裝配：1人（線檢：2人待招） 線檢：

　　三：對品質部各組人員

      要求IQC

　　1：對來料進行檢驗后，按實際檢驗情況填寫《來料檢驗紀錄表》，并記錄于《檢驗記錄匯總表》?！刻煲粡?。

　　2：到后工序追蹤產(chǎn)品上線情況。

　　3：協(xié)助QA工作，對成品進行抽箱檢驗。

　　注塑QC

　　1：每小時對機臺生產(chǎn)品作巡查檢驗一次，生產(chǎn)品重要尺寸測量、外觀檢查、包裝品抽查，并將檢驗結果記錄于《巡檢記錄表》，——按機臺、產(chǎn)品型號區(qū)分，每臺機一張。

　　2：每四小時巡查一次機臺成型參數(shù)，機臺周邊設備動作情況，并作記錄。

　　3：對需噴涂產(chǎn)品，每次開機首件或更改成型參數(shù)調機后，必須做試噴后外觀檢查。正常生產(chǎn)品，每班次（12H）必需有一次試噴外觀確認。

　　噴涂QC

　　1：必須做首件，每產(chǎn)品開拉正常生產(chǎn)前，必須首件OK后才可生產(chǎn)。

　　2：每1H必須對制程中各段溫度進行監(jiān)并做記錄，必須做膜厚測試并記錄于《巡檢記錄表》。

　　3：巡檢中發(fā)生品質不良問題，第一時間與噴涂部負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

　　4：對原材料進行抽樣檢驗外觀，確認來料不良所占比率，是否在下拉前對來料進行返工重檢。

　　5：對全檢員所檢OK產(chǎn)品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。

　　6：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數(shù)量而定）確認是否需返工重選。

　　印刷QC

　　1：必須做首件，每種產(chǎn)品在正常開拉生產(chǎn)，必須有首件OK報告。

　　2：監(jiān)控印刷調油配比、用油更換時間，并作記錄。

　　3：制程異常、不良問題點及時與印刷負責人溝通改善，并向上司匯報品質狀況，以便問題第一時間得到解決，

　　4：對全檢員所檢OK產(chǎn)品，按AQL進行抽樣外觀檢驗。不良品超AQL允收標準，需返工重檢。檢驗完成后在標簽上作標示，并記錄于報表上。

　　注：抽檢完成后，將抽檢對應的箱號重新包裝好并封箱，不少短裝。抽到不良品，應以相對應的良品與之交換，整數(shù)后封箱。

　　5：對全檢員所選出不良品進行確認，（全檢或抽檢，按數(shù)量而定）確認是否需返工重選。

　　裝配QC

　　1：必須做首件，每種產(chǎn)品在正常開拉生產(chǎn)，必須有首件OK報告。

　　2：監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)人員手法，有對產(chǎn)品質量存在隱患的操作手法時，應提出更改操作手法，并做教導培訓，避免因作業(yè)手法不當導致產(chǎn)品不良。

　　3：對裝配完成包裝產(chǎn)品進行抽箱（按AQL）檢驗，并出據(jù)檢驗報告。

　　QA

　　1：對每天出貨產(chǎn)品進行抽樣檢驗（包裝方式、標示卡內容、產(chǎn)品數(shù)量、產(chǎn)品重要尺寸及外觀檢驗），并出據(jù)出貨檢驗報告。

　　2：現(xiàn)場跟進將出貨產(chǎn)品生產(chǎn)進度及品質情況，做到包裝前后檢查。

　　3：對客戶退貨品進行確認檢查，并出據(jù)檢查報告及報廢單。

　　線檢人員

　　檢查產(chǎn)品時，必須統(tǒng)一、明確產(chǎn)品品質標準，制程不良率超出預計損耗時，及時向生產(chǎn)部門提出需改善見意，并向上級匯報品質狀況，以便產(chǎn)品不良得到急時解決。

　　每批產(chǎn)品檢查完成后，需區(qū)分標示，并作出全檢報告，

　　QE工程師

　　1：急時了解客戶方品質信息及接收客戶投訴信息，并與相關責任部門作喧導，討論并分析原因，商討改善預防措施，明確落實責任人與完成時間，并做追蹤，改善預防措施以報告方式呈現(xiàn)。

　　2：客訴品質信息統(tǒng)計，制程不良信息收集，IQC來料不良資料收集，客戶退貨信息統(tǒng)計，以品質檢討會議方式與各生產(chǎn)部門責任人檢討不良發(fā)生原因，做出改善對策并落實，對實施狀況作追蹤驗證。

　　3：客退品的確認分析與處理。

　　4：成品及半成品《檢驗標準書》作成。

　　5：制定培訓教案，定期對品質人員進行知識、能力、管控手法等培訓。

　　6：協(xié)助管理體系文件的編制。

　四：工作計劃：

　　1、 加強與各部門的溝通力度，減少工作中的漏洞；

　　2、 制定培訓計劃，逐步輔導、提高品質人員的品質意識、專業(yè)技能及部門整體素質，逐個帶動全公司人員的優(yōu)良品質意識。堅持優(yōu)良的品質是留住老客戶的本錢，發(fā)展新客戶后動力；培訓項目可以暫分為以下幾類：

　　（1 :培養(yǎng)員工專業(yè)技能方面的內容。主要指員工所在崗位的職責要求、技術專業(yè)知識與運用(如:品管員對各種測量議器的了解與使用,品質政策及檢驗標準的熟悉與握,QC七大手法的運用等),相關的企業(yè)規(guī)章制度，以及企業(yè)文化方面的內容 。

　　（2 : 提高員工思想素質方面的內容。主要包括員工熱愛公司企業(yè)的思想境界和正義感，追求事業(yè)成功的強烈的事業(yè)心和成就感，嚴格的組織紀律觀念和服從服務意識，對工作極端負責的態(tài)度、忠誠敬業(yè)和團隊合作的精神，以及健康的身心、積極的心態(tài)、遠大的抱負、開闊的胸懷、優(yōu)秀的品格等 。

　?。? : 培養(yǎng)員工社會交往能力的內容。現(xiàn)代社會是一個講求合作的時代，必須培養(yǎng)員工的交往水平，主要包括日常的社交禮儀，待人接物的常識，口語表達和溝通能力等。

　?。? : 訓練員工綜合管理能力的內容。主要針對中層以上管理干部，重點培養(yǎng)其宏觀把握能力、戰(zhàn)略策劃能力、組織指揮能力，以及個人工作魄力和人格魅力。

　　3、 增強各部門的互動力、協(xié)調力及品質觀；周期開展品質討論小會，針對本周不良產(chǎn)品、 不良原因進行分析改善，并樹立不良改善預防措施，并嚴格落實到實際工作中，讓不良情況源于此次，止于此次；

　　4、 建議裝配部改變現(xiàn)有的工作模式。排拉式生產(chǎn)過程中，可以讓下一個工位來檢測抵制上一個工位的不良產(chǎn)品，及早的發(fā)現(xiàn)問題，降低因產(chǎn)品不良而造成的成本浪費。從而也提高了各部門的工作效率；

　　5、 改善5S的現(xiàn)象管理，對所有產(chǎn)品、半成品及物料等進行規(guī)劃性管理，以求降低損耗，合理利用資源。整齊整潔的工作環(huán)境也可以的提高工廠的形象；

　　6、 動員全體員工對工作中的工序提出建設性的改善意見，并給予獎勵。以提高工作效率及提高員工工作的積極性，做到人人自檢，從而有利于品質人員的檢測工作，也大幅度降低了產(chǎn)品的不良率；

　　7、 加強客戶管理，重視客戶投訴意見。保證質量，滿足客戶需求；讓客戶看到我們的誠意，

　　從而更有利于今后的合作關系；

　　五：工作發(fā)展方向：

　　1、 在執(zhí)行工作計劃的同時，加強質量管理體系、質量檢測等理論方面及實際操作方面的培訓，以提高員工的個人素質。

　　2、 讓全體人員意識到品質是工廠的心臟，心臟如要不夠好的話，就沒有一帆風順的未來。爭取做到自檢互檢，確保產(chǎn)品零缺點。

　　3、 客戶是上帝，應滿足客戶各方面的需求，保質保量，做到讓客戶無話可說。