產(chǎn)品質(zhì)量合理化建議書如何寫?下面請看小編給大家整理收集的產(chǎn)品質(zhì)量合理化建議書范文，歡迎閱讀參考。

　　如何使產(chǎn)品質(zhì)量提高，我們就要先從硬件和軟件兩方面入手進行更新和改進。

　　所謂硬件就是我們天天使用的加工設(shè)備，一套設(shè)備的好壞直接決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，有了好的設(shè)備也不一定能生產(chǎn)出質(zhì)量好的產(chǎn)品，因為設(shè)備需要我們在安全允許范圍內(nèi)用好它，當(dāng)兩者結(jié)合最默契時，產(chǎn)品的質(zhì)量就是最好的最叫人放心的。一旦設(shè)備出現(xiàn)異常要應(yīng)及時檢查排除和報修，加工也需要人性化，根據(jù)零件的特性選擇對應(yīng)的加工設(shè)備，利用有利的設(shè)備加工條件進行最佳的加工方案。

　　軟件方面無非就是指的就是工藝，我們在加工任何零件時都要有先進的工藝，所有產(chǎn)品的質(zhì)量都是隨著工藝水平的提高而提高。員工對工藝的了解和個人的素質(zhì)都包括在里面。而我們現(xiàn)在都沒有看工藝的習(xí)慣，完全按照自己的加工思維在進行，在設(shè)備完善的現(xiàn)在工藝還是如出一轍，員工也沒有對設(shè)備加工有更廣更深刻的理解，只是記得那些老套的加工參數(shù)，有了好的機器設(shè)備，就應(yīng)該重新編寫與設(shè)備相匹配新的加工工藝。在運用高性能的加工工具所得到的加工參數(shù)應(yīng)及時反饋給相關(guān)技術(shù)人員并進行推廣。

　　往往出差錯都?xì)w咎于粗心和馬虎，每次都因首件加工好后認(rèn)為尺寸質(zhì)量都以完美無缺了，以至于往后的加工都出現(xiàn)少量少測甚至不量不測的問題，要知道每一次的生活零件產(chǎn)量不同，刀具的磨損跟加工的次數(shù)材質(zhì)有關(guān)，而不是非要等到刀具自行損壞無法加工而去調(diào)換，大家都要勤于傾聽查看，每次刀具都要出現(xiàn)在喪失加工條件之前及時更換，保證產(chǎn)品質(zhì)量有效的進行下去，而不是一拖在拖。建議每次接班后首當(dāng)其沖的進行一次自檢復(fù)檢，交班者也應(yīng)及時提醒。發(fā)現(xiàn)問題及時解決，在沒有刀具間師傅幫助下不能解決的，可在各小組里委派一些技術(shù)尚好的同事共同進行商討解決問題。配刀間的師傅在閑休時可對各機床上的師傅進行提醒，詢問，整改等一系列的妥善措施。