通過對公司近期的初步了解，發現公司在產能、品質、環境和企業文化方面還存在一些需要改進的空間。具體如下：

　　一、提高產能方面

　　1.改進氣動測試治具(提高產能)

　　現狀：產品測試前后，都是用手拿天線接頭與產品接口進行插拔，影響生產效率。特別是調試工站，一手拿著鑷子，一手拿著天線，插拔都不是很順手。

　　建議：方案一：從側邊安裝一個氣動插拔的裝置，與正面氣動裝置同步。

　　方案二：在側邊固定一個天線接口，左手放產品時順勢向右一推，同時啟動正面氣動頂針進行測試，取時稍朝左邊推一下即可。

　　這兩個方法都可提高效率，只是第一種更佳，但成本會高一些。

　　2.考量線圈的電感量規格

　　現狀：調試人員要通過大幅度的拔動線圈才能達到效果。

　　建議：評估適當減少相應線圈的電感量參數，使線圈稍加調整或不調整即可達到要求。

　　二、提高品質方面

　　1.讓修理員工走出維修圈

　　現狀：由于修理是計件，員工忙于修理，對一些常見的、反復出現的不良沒有及時反饋給產線相應的作業人員。反過來說，前段出很多易處理的不良，修理心里更樂意接收，談不上主動上線去糾正作業員工的操作手法。

　　建議：由計件改為計時，讓他們每修一臺不良品都要有簡單的分析，并做好記錄。同類不良反復出現時，如果是工藝原因，應主動走上產線通知線長加強預防，如果是

　　元件不良或設計缺陷，應主動將信息反饋至IQC或研發部，以便從源頭消除不良隱患。

　　2.培養員工一種互檢的觀念

　　現狀：員工只對自己負責的項目進行自檢

　　建議：培養員工以主人翁的態度積極投入工作，自己的本職工作相當于一個微型公司，要學會將前道工序當作自己的供應商，且要求你的供應商交給你的都是合格的產品。將后道工序當作客戶，保證交給客戶的也是合格品。

　　3.加強回流焊前的修正及補件工站的檢查力度(提高產品直通率)

　　現狀：修正力度不足，許多元件過爐后還是出現浮高的現象。修理站發現很多不良的原因就是元件歪斜造成的腳未完全插透PCB板而形成的假焊。

　　建議：將其點錫膏動作，交由前面壓合鐵框的工序完成。保證其有足夠的時間去完成

　　修正動作。按照修理報表，把屬于該工序工作不到位造成的不良作為對該工序的

　　考核依據。

　　同時IQC應加強線圈兩腳間距的管控，盡量避免出現元件裝板后壓下仍有彈起的現象

　　三、環境管理方面

　　1.環境管理體系

　　現狀：目前尚未完全建立，而客戶已開始有這方面的要求。(如三星)

　　建議：二階文件會盡快完成，后續是三階文件的制作和實施。

　　2.增加點膠工站的抽風裝置

　　現狀：二樓車間點膠段化學氣味很濃，不利于人的身體健康。

　　建議：增加一個簡單的抽風排氣裝置(一個排氣扇和一條可伸縮的套管即可)

　　四、企業方化方面

　　1.培養員工的歸屬感

　　現狀：人力資源嚴重不足

　　建議：建立以人為本的經營理念，工作上嚴格要求，生活上不乏關心和體貼。組織一些可以增加團隊合作精神的有意義的活動，給他們定期培訓，讓他們能感覺到這就是人生的一所大學，能成就他們日后升遷理想。

　　2.教育員工把本職工作當作自己的事業來經營。

　　建議：進行工作績效考核。業績突出者，應給予分紅讓利之承諾。同時對一些“出工不

　　出力”的員工應予以淘汰。

　　以上是本人個人建議，請您審閱！