【精品】設計方案范文9篇

　　為了確保工作或事情順利進行，常常需要提前準備一份具體、詳細、針對性強的方案，方案具有可操作性和可行性的特點。方案應該怎么制定才好呢？下面是小編為大家收集的設計方案9篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

設計方案 篇1

　　一、編制依據

　　1、本工程合同文件、圖紙交底紀要及施工圖；

　　2、有關現行施工及驗收規范、操作規程、標準圖集和質量檢驗評定標準；

　　3、執行標準及規范：

　　①砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-20xx）；

　　②砌體工程現場檢測技術標準（GB/T50315-20xx）；

　　③建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-20xx）；

　　④砼無機錨固材料植筋施工及驗收規程（DBJ/50-032-20xx）；

　　二、工程概況

　　重慶花溪工業園區界石組團標準廠房一期工程二標段，位于重慶市巴南區界石桂花路。建設方：重慶巴南經濟園區建設實業有限公司；設計單位：上海瀚聯建筑設計咨詢有限公司；監理單位：重慶建新建設工程監理咨詢有限公司；施工單位：重慶恒濱建設（集團）有限公司。該工程總建筑面積21余萬平方米，基礎為機械鉆孔灌注樁，主體為3～4層框架結構，二次結構為燒結頁巖磚填充墻，±0.000以下為燒結頁巖磚實心填充墻，M7.5水泥砂漿砌筑，±0.000以上墻體外墻及隔墻為燒結頁巖空心磚墻，電梯井道為燒結頁巖實心磚墻，采用M5混合砂漿砌筑，地下、地上填充墻均為200厚，燒結頁巖空心磚及配磚均采用MU5；構造柱、過梁、圈梁、水平系梁、窗臺壓頂等砼設計強度等級為C20。

　　三、施工部署

　　１、施工管理

　　①現場質量管理：制度健全，并嚴格執行。

　　②砂漿、混凝土強度：試塊按規定制作，強度滿足驗收規定。

　　③砂漿拌合方式：機械拌合；配合比計量控制嚴格。

　　項目部各單位工程設專職工長負責砌體施工。

　　2、現場準備

　　根據工程特點、現場實際情況和施工需要每幢樓設1～2臺攪拌機，在相應位置做好攪拌機、臺秤、磚、砂料場的現場平面規劃，攪拌機要搭設好防護棚。

　　水泥庫要做到下部防潮，先進場的先用，后進場的后用，不同時間進場的水泥堆放時應單獨分開。

　　3、試驗準備

　　①加強養護室的管理，使其滿足水泥砂漿及混合砂漿的養護條件。

　　②砂漿試塊，每組六塊。

　　③構造柱、過梁每一層做兩組砼試塊。

　　④水泥、砂、空心磚、實心磚等材料按規定批次及數量做進場復檢，由駐場監理見證取樣。

　　⑤及時做好植筋試驗，植筋膠要有合格證及檢驗報告。根據混凝土結構植筋錨固驗收規程的要求，同規格、同型號，基本相同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的1%0計算，且不少于3根。各種規格的后植筋鋼筋在砌體施工前每幢樓做一組。

　　4、填充墻施工順序隨結構進度從一層向上砌。

　　四、材料要求

　　1、各主要材料的要求：

　　①、燒結頁巖空心磚及配磚設計要求等級為MU5，入場前應索取出廠合格證或試驗單，并以同生產廠家、同規格不超過15萬塊為一檢驗批進行材料復檢，滿足要求后方可用于工程中。燒結頁巖空心磚在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒；產品進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不得超過2米。

　　②、水泥：水泥使用32.5級普通硅酸鹽包裝水泥。水泥進場時由質檢員、試驗員和保管員對其品種、級別、出廠日期等進行檢查。并以同廠家、同等級、同品種、同批號、且連續進場的包裝水泥不超過200T為一檢驗批按規定抽取試樣，對其強度、安定性進行復驗，復驗合格后由試驗員填寫材料報驗單，經監理工程師檢查認可后方可使用。

　　③、砂：砂選用特細砂。其含泥量不得超過5%，按同一產地、同一規格、不超過400m3按一批取樣試驗，合格后方可使用。

　　④、為了不污染環境，砂漿中采用摻入石灰精替代石灰。

　　⑤、水：使用可飲用水。

　　⑥、砌筑砂漿：±0.000以下墻體使用M7．5水泥砂漿砌筑；±0.000以上墻體使用M5.0混合砂漿砌筑。砂漿采用機械拌和，攪拌時間不得少于2分鐘。砂漿要求隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應分別在3小時和4小時內使用完畢，嚴禁用過夜砂漿。

　　以每一檢驗批且不超過250M3砌體的各種類型及強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少制作一組試塊（在砂漿攪拌機出料口隨機取樣制作）。要求同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值不得小于設計值，同一驗收批砂漿試塊抗壓強度最小值不得小于設計值的75%。

　　五、施工順序及運輸方式

　　1、施工順序

　　為加快整體工程施工進度，砌體工程在主體混凝土工程施工結束后開始施工，各層施工順序安排為：由底層向第二層逐層推進。

　　2、運輸方式

　　各單位工程的水平、垂直運輸均采用塔吊，各受料口至操作面處的小范圍運輸以人工架子車運輸為主。

　　六、施工方法

　　1、施工準備

　　（1）將磚塊存放場地夯實、平整，保證不積水。碼放應整齊。在裝運過程中應輕拿輕放，磚塊應碼放整齊，避免損壞，并盡量減少二次轉運。如碼放在樓板上的，碼放高度不應超過1.5米。

　　（2）砌體施工前，應先將基礎面或樓地面按標高線找平，然后根據墻體尺寸和磚塊規格，在砌筑平面位置上進行磚塊預排，盡可能地減少現場砍磚量。并根據結構凈空、高度及門窗洞口尺寸切實安排好立面、剖面的排塊設計，避免浪費。

　　（3）在結構柱（墻體）上按+500mm標高線分層劃出磚塊的層數，安排好灰縫的厚度。在相應的部位彈好墻身門洞口尺寸線，準確標注窗口位置，在結構墻柱上彈好要施工墻體的立面邊線。

　　（4）為提高墻體強度，增強墻體防潮性能，墻根部先砌不小于180mm（即三線磚）高的燒結頁巖實心配磚。

　　（5）為了保證門窗框的安裝質量，小于2700mm門窗框，立邊采用實心頁巖磚砌筑。

　　（6）填充墻砌體砌墻前塊材應提前1～2天澆水或淋水濕潤，以保證砌體粘結牢固。

　　（7）遇有穿墻管線，應預先核實其位置、尺寸。以預留為主，減少事后剔鑿而損害墻體。

　　（8）按照設計要求預先在結構墻柱上按豎向每500mm間距植好拉結鋼筋，檢查構造柱、圈梁預埋鋼筋位置、數量，核對無誤后提前作好植筋工作。

　　2、操作工藝

　　基層清理——測量放線——墻體拉結筋等植筋——磚塊預排——墻體砌筑——砌體與門窗口聯接——砌體與梁底（板底）聯接

　　3、施工方法

　　（1）基層處理：

　　將結構表面清掃干凈，用砂漿找平、拉線，用水平尺檢查其平整度。

　　（2）墻體拉結筋植筋

　　根據砌體的高度，間距500mm，在砼柱（墻）上，用粉筆作出標記，鉆孔，鉆孔深度必須大于鋼筋直徑的10d，鉆孔后，用皮老虎吹凈孔內灰塵，才能灌膠，然后插入鋼筋。待植筋過程規定達到要求后，進行抗拔試驗，合格后方能進行砌體工序。

　　（3）墻體砌筑：

　　墻體砌筑時，先按墻體尺寸和磚的規格尺寸，進行擺磚預排，結合實際和設計要求先做樣板墻。不夠整塊時可以砍成需要的尺寸，但不得小于磚長度的1/3；基底標高不同時，應從低處砌起，并由高處向低處搭砌；燒結頁巖磚砌體灰縫應為8--12mm，豎縫灌漿時，應擠縫密實，并及時將擠出的砂漿刮除，要求作到內外搭砌，上下錯縫，橫平豎直，砌體表面平整整潔，砂漿飽滿，灌縫密實。當最下一皮的水平灰縫厚度大于20mm時，應用豆石混凝土找平鋪砌。

　　砌筑時，磚塊應滿鋪滿擠，上下丁字錯縫，搭接長度不宜小于磚塊長度的1/3，轉角處相互咬砌搭接緊密，豎向通縫不應大于2皮。設計要求預留的洞口、管道、溝槽應在砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁；如需在墻上留置臨時施工洞口的，其側邊離交接處墻面不應小于500mm，洞口凈寬度不應大于1米。

　　（4）磚與梁底（板底）聯結：

　　砌至樓板底（梁底）的砌體，必須用斜磚楔緊。其具體做法是：填充墻砌至樓板底（梁底）時，預留后塞口，待填充墻砌筑完畢至少間隔7天后，再將其斜砌擠緊。不砌至樓板底（梁底）的砌體，必須根據設計要求設置混凝土壓頂。壓頂厚80mm，設通長鋼筋2φ8，分布筋φ6＠250mm。

　　（5）構造柱

　　①、根據建筑平面圖及結構說明要求設置構造柱

　　②、構造柱截面尺寸為200*200mm，縱筋4ф12，箍筋φ6＠200mm；

　　③、構造柱應沿建筑物高度對正貫通，嚴禁使層與層之間構造柱相互錯位；其與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每一馬牙槎沿墻高尺寸不宜超過300mm。每一馬牙槎退進應大于60mm。構造柱澆筑前，先將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內的落地灰、磚渣和其它雜物清理干凈，并在結合面處先澆5—10cm高與構造柱混凝土強度等級相同的石子水泥砂漿，振搗混凝土時，不得觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。

　　（6）墻體拉結筋：

　　填充墻應沿框架柱、砼墻全高每隔500mm設26水平拉結筋，拉結筋在填充墻內根據設計要求慣通設置。

　　（7）腳手眼處理：

　　施工腳手架眼應及時補砌，保證灰縫填滿砂漿，不得用干磚填塞。下列墻體位置不得設置腳手眼：

　　①、過梁上與過梁成60o角的三角形范圍及過梁凈跨度1/2的高度范圍內；

　　②、寬度小于1米的窗間墻；

　　③、砌體門窗洞口兩側200mm和轉角處450mm范圍內；

　　④、梁下500mm范圍內。

　　七、質量檢查

　　1、磚和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。

　　檢驗方法：檢查磚的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試塊試驗報告。

　　2、構造柱位置及垂直度的允許偏差應符合下表規定：

　　構造柱尺寸允許偏差（見附表1）

　　3、填充墻體的一般尺寸的允許偏差應符合下表規定：

　　填充墻體一般尺寸允許偏差（見附表2）

　　抽查數量：

　　（1）對表中1、2項，在檢驗批中隨機抽查10%，或每10延長米計數。檢查不應少于3處。

　　（2）對表中3、4項，在檢驗批中抽檢10%，且不應少于5處。

　　4、構造柱與墻體的連接處應砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，預留的拉結鋼筋應位置正確，施工中不得任意彎折。

　　抽檢數量：每檢驗批抽20%構造柱，且不少于3處。

　　檢驗方法：觀察檢查。

　　合格標準：鋼筋豎向移位不應超過20mm，每一馬牙槎沿高度方向不應超過300mm。鋼筋豎向位移和馬牙槎尺寸偏差每一構造柱不應超過2處。

　　5、填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合下表規定：

　　填充墻體的砂漿飽滿度及檢驗方法（見附表3）

　　抽查數量：每部架子不少于3處，且每處不應少于3塊。

　　八、成品保護

　　1、空心磚在裝運過程中，應輕裝輕放，計算好施工段各部位的用量，分別碼放整齊。搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體。

　　2、落地砂漿及時清除，收集再用，以免與地面粘結，影響下道工序施工。

　　3、設備安裝用槽孔以預留為主，盡量減少剔鑿，必須剔鑿設備孔槽時，可劃準尺寸用手提切割機切割，嚴禁亂剔硬鑿，以免損壞墻體。如造成墻體砌塊松動，必須進行補強處理。

　　九、應注意的質量問題

　　1、碎塊上墻：原因是施工搬運中損壞較多，事前又不進行挑揀，隨意用碎塊砌墻，影響墻體的強度。應在砌筑前將砌塊進行挑揀，符合要求后方可使用。

　　2、墻體與板梁底部的連接不符合要求，出現較大空隙。

　　3、粘結不牢：應按操作工藝要求的配合比調制粘結砂漿，砌筑時用力擠壓密實。

　　4、拉結鋼筋不符合規定：原因是拉結筋、拉結帶不按規定預留、設置，造成砌體不穩定。

　　5、灰縫不勻：原因是砌筑前對灰縫大小不進行計算，不作分層標記，不拉通線，使灰縫大小不一致。應先對墻體尺寸及磚規格進行安排，適當調配皮數，將灰縫作出標記，拉通線砌筑，做到灰縫基本一致，墻面平整，灰縫飽滿。

　　6、排磚及局部做法不合理：原因是砌筑前對整體立面、剖面及水平砌筑時不按規定進行擺磚預排，造成不合理，影響砌體質量。

　　十、施工安全注意事項

　　1、每次上班前應對各種起重機械設備、繩索、夾具、臨時腳手架和其他安全設施進行檢查，滿足安全要求后方可進行施工。

　　2、砌體在搬運前，應先查看磚堆堆放是否平穩，有歪斜不齊時，應進行校正；磚在起吊過程中，如發現有部分破裂或有脫塊危險時，嚴禁繼續起吊；磚塊吊裝就位時，應待磚塊放穩后，方可松開夾具。遇到下列情況時，應停止吊裝作業：

　　（1）、六級以上大風天氣，磚塊和構件在空中擺動不能停穩時；

　　（2）、起吊設備、索具、夾具等不安全因素沒有排除時；

　　（3）、大霧、照明不足、信號不清時。

　　3、卸下和堆放磚的地方應平整、無雜物、無塊狀物體；在樓面卸下、堆放磚時，應盡量避免沖擊，嚴禁傾倒及撞擊樓板，樓板上堆放高度不得超過1.5米。

　　4、墻體施工時，不得站在墻身上進行砌筑、劃線、檢查墻面平整度和垂直度等操作，不得在墻身上行走。

　　5、已經就位的磚塊，必須立即進行豎縫灌漿，對穩定性較差的窗間墻和挑出墻面較多的部位，應加臨時穩定支撐，以確保其穩定性。