【精選】季度工作總結(jié)3篇

　　總結(jié)是在一段時(shí)間內(nèi)對(duì)學(xué)習(xí)和工作生活等表現(xiàn)加以總結(jié)和概括的一種書面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，讓我們一起認(rèn)真地寫一份總結(jié)吧。你想知道總結(jié)怎么寫嗎？下面是小編為大家收集的季度工作總結(jié)3篇，歡迎大家借鑒與參考，希望對(duì)大家有所幫助。

季度工作總結(jié) 篇1

　　進(jìn)入一季度以來(lái)，分廠根據(jù)公司的安全管理要求，堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，深入落實(shí)安全發(fā)展理念，夯實(shí)基礎(chǔ)，細(xì)化責(zé)任，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，深化隱患排查治理，進(jìn)一步完善安全管理體系，確保了安全生產(chǎn)無(wú)事故。

　　主要做了以下幾方面的工作：

　　一、安全工作管理

　　認(rèn)真組織學(xué)習(xí)貫徹落實(shí)了公司下發(fā)的各項(xiàng)安全文件、會(huì)議精神完善了各類安全操作規(guī)程、安全管理制度、各類安全緊急預(yù)案、安全考核制度，層層落實(shí)簽訂了安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確了各自的職責(zé)及工作要求，責(zé)任夯實(shí)到每名管理人員身上，進(jìn)一步增強(qiáng)了每個(gè)員工做好安全工作生產(chǎn)工作的責(zé)任感和使命感。

　　本季度，分廠認(rèn)真組織開展了“安全教育”活動(dòng)，進(jìn)行了安全學(xué)習(xí)培訓(xùn)教育，同時(shí)開展了“百日安全無(wú)事故活動(dòng)”的實(shí)施，以黑板報(bào)、條幅等方式進(jìn)行了宣傳，組織員工每輪班進(jìn)行學(xué)習(xí)，并簽到簽退。全面提高安全生產(chǎn)意識(shí)，將安全生產(chǎn)意識(shí)深入人心，確保安全生產(chǎn)無(wú)事故。

　　二、現(xiàn)場(chǎng)管理

　　本季度，分廠加強(qiáng)了現(xiàn)場(chǎng)安全、勞動(dòng)紀(jì)律的檢查力度，對(duì)違反勞動(dòng)紀(jì)律的員工分廠將按照考核制度進(jìn)行處罰；同時(shí)春節(jié)期間分廠進(jìn)行了節(jié)前、節(jié)后檢查，嚴(yán)格檢查各工段各項(xiàng)安全隱患；每月不定時(shí)對(duì)各工段進(jìn)行幾次安全環(huán)保綜合性檢查，對(duì)各工段死角衛(wèi)生、設(shè)備管理、工藝指標(biāo)、安全設(shè)施等一系列進(jìn)行了檢查，檢查出的問題已全部整改，整改不了的已上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。其次，轉(zhuǎn)化工段對(duì)2個(gè)活性炭過濾器進(jìn)行更換催化劑，壓縮工段對(duì)2個(gè)活性炭過濾器和常溫氧化鐵脫硫b槽進(jìn)行更換催化劑，分廠安全員對(duì)更換觸媒進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)全程監(jiān)護(hù)。

　　上級(jí)部門查出的問題有：生產(chǎn)裝置設(shè)備管線上法蘭連接防靜電跨接不規(guī)范；壓縮水解1、2、3往復(fù)機(jī)一級(jí)、二級(jí)排油管線需固定；合成醇分離器放空管導(dǎo)淋閥二級(jí)閥門不允許安裝低壓閥；合成油分離器排油管線需增加支撐架等，另外，安全環(huán)保部與伊東九鼎公司對(duì)分廠進(jìn)行了互查，對(duì)所提出的問題分廠已全部整改，部分需停車整改，整改不了的問題已上報(bào)公司領(lǐng)導(dǎo)。

　　三、票證辦理

　　根據(jù)安檢科、分廠嚴(yán)格要求，本季度截止3月18日所辦票證：高空作業(yè)證27份、吊裝作業(yè)5份、設(shè)備檢修48份、動(dòng)土作業(yè)3份、受限空間15份、臨時(shí)用電7份、一類動(dòng)火79份、盲板抽堵16份，本季度共辦證200份,嚴(yán)格執(zhí)行了票證辦理規(guī)定。

　　四、本季度停車

　　本季度共停車兩次：

　　1、轉(zhuǎn)化工段汽包液位低連鎖跳車；

　　事故經(jīng)過：XX年1月14日20時(shí)16分，（碳化氣流量21000nm3/h，系統(tǒng)壓力1.862mpa，氧壓2.199mpa）轉(zhuǎn)化汽包液位高至506mm，轉(zhuǎn)化汽包液位報(bào)警開始（高報(bào)），轉(zhuǎn)化中控主操作工王春通知現(xiàn)場(chǎng)操作工田志偉減少2t/h汽包上水；調(diào)整后，汽包液位處于微降狀態(tài)。21時(shí)23分汽包液位降至300mm開始報(bào)警（低報(bào)），主操王春由于精神不振，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)；21時(shí)31分40秒轉(zhuǎn)化汽包液位低至200mm，主操王春仍未發(fā)現(xiàn)和處理，此時(shí)，連鎖動(dòng)作。21時(shí)32分24秒，轉(zhuǎn)化氧氣放空閥自動(dòng)打開（切氧），同時(shí)壓縮兩臺(tái)往復(fù)機(jī)連鎖跳車，甲醇系統(tǒng)停車。事故原因：中控操作工王春由于上班期間精神不振，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)警；工段未能認(rèn)真落實(shí)公司分廠有關(guān)報(bào)警的管理規(guī)定，分廠對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律的管理還未到位，睡崗問題仍然存在。

　　2、合成汽包液位低聯(lián)鎖停車：

　　事故經(jīng)過：XX年3月18日夜班5:30左右，合成汽包外送蒸汽總管壓力升高，當(dāng)前汽包壓力調(diào)節(jié)閥一直處于自控狀態(tài)，自調(diào)閥設(shè)定壓力為2.96mpa，5:34壓力漲至3.00mpa，調(diào)節(jié)閥門全開，并一直處于打開狀態(tài)，導(dǎo)致合成汽包液位急劇下降（5:43液位726mm，5:45液位649mm，5:48液位414mm，5:50液位311mm，5:53液位86mm，）。緊跟跳車，事后儀表查明外送蒸汽壓力表指示誤信號(hào)。在此期間總控操作工金治國(guó)一直沒積極采取有效措施，離心機(jī)聯(lián)鎖跳車，合成系統(tǒng)停車。事故原因：中控操作工金治國(guó)由于精神不振，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)警，中控壓力顯示有誤。防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程；及時(shí)調(diào)節(jié)保證液位，加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)力度，提高操作工業(yè)務(wù)素質(zhì)，在日常工藝操作中盡量避免投用自調(diào)，對(duì)壓力、液位等與自控、連鎖互聯(lián)的顯示重新校對(duì)。事故原因：中控操作工王春由于上班期間精神不振，未及時(shí)發(fā)現(xiàn)報(bào)警；工段未能認(rèn)真落實(shí)公司分廠有關(guān)報(bào)警的管理規(guī)定，分廠對(duì)勞動(dòng)紀(jì)律的管理還未到位，睡崗問題仍然存在。

　　五、存在的問題：

　　1、空分工段地面下沉，洗脫苯工段圍墻托起需盡快處理；

　　2、地下消防水管網(wǎng)漏點(diǎn)多，需處理；

　　3、工作服不齊全，已上報(bào)公司相關(guān)部門，至今未處理；

　　4、甲醇防爆區(qū)域需使用符合標(biāo)準(zhǔn)的防爆工具，已上報(bào)；

　　5、安監(jiān)局查出生產(chǎn)裝置設(shè)備管線上法蘭連接防靜電跨接不規(guī)范，部分已整改，有些需停車整改。

　　甲醇分廠

　　XX年3月20日

　　下一季

　　根據(jù)公司統(tǒng)一要求條件下，結(jié)合分廠實(shí)際情況，下月安全工作安排

　　1、加強(qiáng)提高員工安全意識(shí)安全及勞動(dòng)紀(jì)律檢查，按照“百日安全無(wú)事故”活動(dòng)方案，嚴(yán)抓逃崗、脫崗等勞動(dòng)紀(jì)律，各分管領(lǐng)導(dǎo)每天進(jìn)行自查，一經(jīng)查出嚴(yán)肅處理。

　　2、加強(qiáng)各類票證的辦理工作。辦理需規(guī)范、工整，不能帶有涂改跡象；嚴(yán)格按照上級(jí)部門的要求進(jìn)行票證辦理。嚴(yán)禁違章作業(yè)、違章指揮、違規(guī)操作，分廠將嚴(yán)格監(jiān)督檢查。

　　3、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)員工勞動(dòng)保護(hù)用品的管理，必須穿工作服、戴安全帽。

　　4、在“百日安全無(wú)事故”活動(dòng)期間，嚴(yán)格檢查并排除各項(xiàng)安全隱患，各工段加大對(duì)各塵毒監(jiān)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并向職工公告，向上級(jí)管理人員匯報(bào)，嚴(yán)格執(zhí)行分廠下發(fā)的報(bào)警管理制度。各工段要采取有效措施，杜絕跑、冒、滴、漏，確保塵毒監(jiān)測(cè)達(dá)標(biāo)率100%。