有關(guān)生產(chǎn)年終工作總結(jié)五篇

　　總結(jié)是指對(duì)某一階段的工作、學(xué)習(xí)或思想中的經(jīng)驗(yàn)或情況進(jìn)行分析研究，做出帶有規(guī)律性結(jié)論的書(shū)面材料，它可以明確下一步的工作方向，少走彎路，少犯錯(cuò)誤，提高工作效益，我想我們需要寫(xiě)一份總結(jié)了吧。我們?cè)撛趺磳?xiě)總結(jié)呢？以下是小編為大家整理的生產(chǎn)年終工作總結(jié)5篇，歡迎大家分享。

生產(chǎn)年終工作總結(jié) 篇1

　　1月，在《公司推進(jìn)精益生產(chǎn)總體規(guī)劃》下發(fā)和公司層面精益生產(chǎn)啟動(dòng)大會(huì)召開(kāi)后，電機(jī)公司按照總公司的戰(zhàn)略部署，為實(shí)現(xiàn)構(gòu)建精益生產(chǎn)管理模式，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的目標(biāo)，結(jié)合公司面臨的形勢(shì)和發(fā)展機(jī)遇，遵循“統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、總體規(guī)劃、分項(xiàng)突破、全面推進(jìn)、持續(xù)改善”的原則，制定了電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法，確保了精益生產(chǎn)有序推進(jìn)和順利實(shí)施。主要情況如下：

一、組建機(jī)構(gòu)、精益管理

　　《電機(jī)公司精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》明確了公司精益辦公室和四個(gè)專(zhuān)業(yè)職能部門(mén)的分工職責(zé)及工作流程，為公司精益生產(chǎn)理念的導(dǎo)入和扎實(shí)穩(wěn)步的推進(jìn)提供了強(qiáng)有力的組織保障。

　　第一、高度重視，組織得力。

　　隨著總公司精益推進(jìn)計(jì)劃的出臺(tái)，電機(jī)公司便成立了以總經(jīng)理掛帥，副總和各部長(zhǎng)為組員的領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)公司精益生產(chǎn)總體方案、重大事項(xiàng)和資源配置的決策。下屬的精益推進(jìn)辦公室負(fù)責(zé)公司具體精益目標(biāo)的制定、過(guò)程監(jiān)控和跨部門(mén)的溝通合作。旗下七大精益生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)工作組負(fù)責(zé)本系統(tǒng)內(nèi)精益工作的宣傳動(dòng)員、組織實(shí)施和整理反饋。將精益生產(chǎn)進(jìn)行化整為零，各盡所長(zhǎng)，均衡發(fā)展的管理。

　　第二、制度保障，思路清晰。

　　結(jié)合總公司精益生產(chǎn)總體規(guī)劃和工作計(jì)劃，電機(jī)公司在4月份先后出臺(tái)了《精益生產(chǎn)實(shí)施管理辦法》和《創(chuàng)意提案活動(dòng)管理辦法》，公司精益辦公室據(jù)此每月定期向各專(zhuān)業(yè)組下達(dá)月度工作任務(wù)、時(shí)間節(jié)點(diǎn)，并由各專(zhuān)業(yè)組反饋具體的執(zhí)行計(jì)劃、實(shí)施情況；月底再由精益辦公室統(tǒng)一組織檢查、考評(píng)。使得精益生產(chǎn)推廣工作有分有合、查有所據(jù)、連續(xù)貫通。

　　第三、試點(diǎn)先行，點(diǎn)面結(jié)合。

　　經(jīng)調(diào)研公司決定總裝、定裝、換向器為三大班組現(xiàn)場(chǎng)管理示范點(diǎn)；電樞線(xiàn)圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝為三大工藝示范線(xiàn)。試點(diǎn)目標(biāo)是：物料配送做到“三定”，定時(shí)、定置、定量；設(shè)備、工裝、器具行跡管理做到可視化；工序內(nèi)容做到規(guī)范操作，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。通過(guò)亮點(diǎn)效應(yīng)，打造持續(xù)改善、持之以恒的精益氛圍，帶動(dòng)公司整體管理水平的提升。

二、推進(jìn)精益、求真務(wù)實(shí)

　　按照推進(jìn)精益生產(chǎn)的要求和方法，電機(jī)公司從對(duì)員工精益思想的理解入手，以轉(zhuǎn)變固有觀(guān)念為突破口，以精益工具為實(shí)施手段，以消除浪費(fèi)，提高效率為檢驗(yàn)載體，以高效低成本的滿(mǎn)足經(jīng)營(yíng)指標(biāo)為目的在公司全面推行精益管理。

　　首先，對(duì)全體員工進(jìn)行精益理念的導(dǎo)入和素養(yǎng)提升。

　　截止3月31日，電機(jī)公司精益辦公室通過(guò)分班組、部室，有重點(diǎn)、側(cè)重，采取集中培訓(xùn)、在線(xiàn)學(xué)習(xí)、分發(fā)精益手冊(cè)和班前講話(huà)等方式完成了對(duì)所有在職員工精益思想、理念、工具和方法的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，做到了340名一線(xiàn)直接和輔組生產(chǎn)崗位的員工培訓(xùn)時(shí)間不少于8小時(shí)，管理人員不少于24小時(shí)。通過(guò)全體技管人員提交的不少于20xx字的110份心得體會(huì)評(píng)比結(jié)果看，電機(jī)員工已初步真切領(lǐng)會(huì)了精益文化的內(nèi)涵和本質(zhì)，為公司進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的理論基礎(chǔ)。

　　其次，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，應(yīng)用精益工具，打造精益亮點(diǎn)。

　　（一）三大現(xiàn)場(chǎng)示范班組

　　（1）對(duì)總裝、定裝、換向器三大班組現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施精益管理前，先由主管班組的工藝技術(shù)人員對(duì)既有工藝布局進(jìn)行充分詳實(shí)的評(píng)估、并借助精益工具進(jìn)行合理的調(diào)整、優(yōu)化；方案獲批準(zhǔn)后，再責(zé)成制造部按繪制的現(xiàn)場(chǎng)定置圖進(jìn)行落實(shí)實(shí)施。

　?。?）針對(duì)班組工序內(nèi)容不同，在精益工具的應(yīng)用上也有側(cè)重。作為樣板的總裝組主要借助工序?qū)憣?shí)、計(jì)算生產(chǎn)節(jié)拍和價(jià)值流分析等手段進(jìn)行“JIT”、“5S”管理；因電機(jī)種類(lèi)繁多，布局上采用一個(gè)大類(lèi)“一個(gè)流”的裝配模式在指定區(qū)域完成總裝工作；由于每款電機(jī)的裝配件型號(hào)、規(guī)格千差萬(wàn)別，對(duì)每個(gè)“流”里的零部件嚴(yán)格執(zhí)行“四定”管理。

　?。?）換向器和定裝組由于生產(chǎn)的不均衡化和物流配送的薄弱，重點(diǎn)對(duì)班組進(jìn)行2S、“四定”管理，并依據(jù)配件BOM表、生產(chǎn)節(jié)拍對(duì)物流的定時(shí)定點(diǎn)定量配送進(jìn)行改善。

　　定裝組現(xiàn)場(chǎng)定置圖

　　換向器組假軸擺放混亂，整理/整頓后擺放整齊

　?。ǘ┤蠊に囀痉毒€(xiàn)建設(shè)

　?。?）對(duì)電樞線(xiàn)圈制造、磁極匝間絕緣處理、總裝三大工藝示范線(xiàn)的重點(diǎn)是按精益的要求對(duì)工藝方案進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)、分步細(xì)化及嚴(yán)格執(zhí)行。同時(shí)要求將部分工藝參數(shù)、人數(shù)、工時(shí)通過(guò)操作寫(xiě)實(shí)重新進(jìn)行修訂并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐ぱb、工具的規(guī)格、型號(hào)、量程及精度等級(jí)進(jìn)行優(yōu)化、整理并固化進(jìn)工藝?yán)铮粚⒐に嚴(yán)锷婕暗闹匾僮黜?xiàng)點(diǎn)和檢測(cè)部位配上必要的附圖、簡(jiǎn)圖或文字說(shuō)明幫助操作者理解。

　?。?）在三大工序的目視化管理上，通過(guò)工藝布局圖、工序流轉(zhuǎn)圖、現(xiàn)況板，以及所有重點(diǎn)設(shè)備、工具的定置圖，包括安全通道、區(qū)域線(xiàn)的標(biāo)示方法，安全警示、班組點(diǎn)名定置線(xiàn)的標(biāo)識(shí)上來(lái)加強(qiáng)工序的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、標(biāo)準(zhǔn)化管理。

　　優(yōu)化布局后的線(xiàn)圈制造示范線(xiàn)

　　總裝組的精益看板管理

　?。ㄈ㏕PM工作

　　重點(diǎn)放在對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的整理、清潔上，以及對(duì)工具箱、工具架、廢鐵削、廢棄工裝器具的管理上。做好關(guān)鍵設(shè)備的點(diǎn)檢可視化工作，確定潤(rùn)滑點(diǎn)，制作潤(rùn)滑表，并張貼在設(shè)備的醒目位置處。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)員工的宣傳、培訓(xùn)，達(dá)到操作者自覺(jué)開(kāi)展、自覺(jué)保養(yǎng)的效果。通過(guò)評(píng)估，重點(diǎn)組織完成了臥式加工中心、五面體加工中心、八面銑床及線(xiàn)圈廠(chǎng)房KUKA自動(dòng)包帶機(jī)、數(shù)控梭繞機(jī)等重點(diǎn)設(shè)備的點(diǎn)檢、潤(rùn)滑和清理工作。

　　對(duì)臥式加工中心/數(shù)控八面銑等重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑點(diǎn)檢可視化

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　　通過(guò)MRP系統(tǒng)重點(diǎn)對(duì)總裝工序物流進(jìn)行控制。