【實用】年度工作總結模板集合5篇

　　總結是事后對某一階段的學習或工作情況作加以回顧檢查并分析評價的書面材料，它能使我們及時找出錯誤并改正，不妨坐下來好好寫寫總結吧。那么我們該怎么去寫總結呢？下面是小編收集整理的年度工作總結5篇，希望對大家有所幫助。

年度工作總結 篇1

　　繁忙充實、緊張有序的20xx年即將過去，洗煤生產(chǎn)科在礦、廠黨政的正確領導下，在全科人員的協(xié)同努力及各科室、基層車間的鼎力支持與配合下，以技術管理、成本控制為中心，借助技術改造、過程控制、嚴細考核等手段，整體工作穩(wěn)中有進，為洗煤廠全年任務指標的完成做出了貢獻，現(xiàn)對一年來的各項工作進行總結。

一、20xx年工作措施及重點

　　1、從規(guī)范管理、計劃落實、科學指導著手，生產(chǎn)計劃、技術管理工作進一步規(guī)范完善

　　一是規(guī)范了計劃管理，下發(fā)了生產(chǎn)計劃管理考核辦法，明確計劃的嚴肅性，嚴格考核，整體落實，確保了各項任務指標明確，各項工作規(guī)范、有序。

　　二是規(guī)范了全廠10個工藝環(huán)節(jié)的管理，明確了檢查的地點、方式、方法等，全年環(huán)節(jié)檢查近128次，所有檢查做到了及時分析、及時反饋、及時處理、確保了各工藝環(huán)節(jié)的穩(wěn)定與正常，

　　三是充分利用計算機，對各種煤質進行分析與預測，制定了產(chǎn)品生產(chǎn)組織方案，為領導決策及調(diào)度指揮提供了依據(jù)，較好地解決了四月份4萬噸11#和10#混合煤入洗，9月——11月11#與2#劣質煤的同時入洗以及全年近25萬噸的10#煤入洗，全年入洗11#煤近20噸，做到了月月有方案。

　　四是加強了現(xiàn)場的技術指導與把關，每天對全廠所有工序現(xiàn)場檢查一至兩次，1/3工作時間在現(xiàn)場，對重點崗位進行現(xiàn)場監(jiān)督，分片分責任人指導，對出現(xiàn)的問題現(xiàn)場進行解決，多次積極組織召開了產(chǎn)率、尾灰、矸石污染的專題討論會，對各種煤質特性、生產(chǎn)現(xiàn)象及操作情況不斷進行總結，做到了在現(xiàn)有工藝條件、設備設施下，生產(chǎn)指標的穩(wěn)定。

　　五是重點對跳汰、浮選、過濾、離心機、配煤工序進行了過程監(jiān)控，積極組織了各級人員參加的工序活動，激發(fā)了職工參與技術管理的熱情。

　　2、以技術攻關、強化兩機操作為手段，在產(chǎn)率、穩(wěn)定率上做文章，保證了效益的最大化

　　一是針對精煤產(chǎn)率、綜合產(chǎn)率低的問題，積極進行了多種生產(chǎn)組織方案的制訂實施，取得了較好的效果。進行了11#煤單洗保產(chǎn)率完計劃、中煤保熱值4800大卡，10#煤單洗保產(chǎn)率最大、配洗保硫分穩(wěn)定，2#煤正常入洗保產(chǎn)率完計劃、中煤熱值保4500大卡，2#劣質煤保精煤產(chǎn)率最大、中煤灰分放開等一系列生產(chǎn)生產(chǎn)組織措施，較好地解決了各個時期煤種不同帶來的產(chǎn)率難題，特別是4月、5月、6月、12月份利用煤質較好的契機，最大限度的提高了產(chǎn)率，確保了全年產(chǎn)率指標的完成。

　　二是針對跳汰機、浮選機分選特征及產(chǎn)率的配比，靈活地采取了級差生產(chǎn)，同級生產(chǎn)的方案，得到了最佳精煤產(chǎn)率。

　　三是針對浮選機抽出率低、尾灰低的問題進行了專題整治，嚴格執(zhí)行“一次選凈、二次選精”的原則，科學調(diào)整了尾灰考核方案，對浮選藥劑、尾灰進行了嚴格考核，減少了一、二次尾礦跑料的現(xiàn)象，同時對濾液存在的細泥含量高、入料量不穩(wěn)進入浮選機問題進行了整治，對浮選一層地下室來料及水洗地下室來料改造了管路流向，杜絕了外來粒度對浮選機效果的影響。

　　四是針對跳汰機矸石污染高，精煤損失嚴重的現(xiàn)象進行了專題治理，采取了加高矸石段溢流沿、矸石段鋪設人工床層、加強矸石段操作防透篩現(xiàn)象等多種降污方法，將矸石污染穩(wěn)定在8~10之間。

　　3、開展技術改造、小改小革，促進洗煤生產(chǎn)能力可持續(xù)性發(fā)展

　　一是針對煤泥水系統(tǒng)薄弱，無法適應增產(chǎn)上量的需求，進行了壓濾機風壓凈水改造，安裝了壓風機、風包及相應配套的閥門管路，對壓濾機中心孔殘存液進行風壓凈水，減少了控水和卸料時間及運輸系統(tǒng)事故影響，提高壓濾效率22。

　　二是進行了洗水平衡調(diào)節(jié)系統(tǒng)改造，在2#和3#之間串通了直徑500mm的焊路，兩池可自行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了洗水快速平衡，滿足了生產(chǎn)的正常用水，減少了系統(tǒng)補水慢帶來的運行費用增高的問題。

　　三是針對浮選機抽出率低、泡沫發(fā)虛等問題進行了浮選一段脫泥改造，在浮選機前兩室加噴水，脫除泡沫中的細泥污染，減少大泡聚集及泡沫發(fā)虛現(xiàn)象，降低了二次浮選和過濾機的負荷。

　　四是組織編寫了洗煤廠自動配洗配裝技術改造鑒定書，于10月27日通過了省科技廳組織的科技術項目鑒定會，獲得了國際先進項目的鑒定認可及焦煤集團科技大會一等獎。

　　五是組織編寫了ISO9002：20xx版質量體系文件，并組織實施，于6月21日通過了山西省質量審核中心的換版認證，并獲得了證書，使質量體系進一步完善，與國際標準接軌。

　　六是進行了**洗煤廠重介改造可行性的研究，與太原理工大學合作開發(fā)了適用于**洗煤廠的生產(chǎn)技術管理軟件，提高了生產(chǎn)技術管理的科技含量。

　　4、堅持限額使用、四項審批、節(jié)超獎罰制度，加強成本管理，求得最大節(jié)約

　　一是堅持執(zhí)行限額使用制度，每日對各單位材料消耗及出庫情況進行統(tǒng)計，宏觀把據(jù)材料消耗情況，每5日與職能科室及車間進行核對，傳遞材料消耗情況，并結合生產(chǎn)計劃、任務完成情況及各單位消耗情況，下達材料限額領料單，嚴控材料的領用，同時嚴格控制各類材料費用的相互擠占、挪用；

　　二是堅持執(zhí)行四項審批制度，即材料計劃的預審批、大材的投入審批、大型鋼材焊管使用審批、專項工程材料審批，使成本消耗計劃到位，使用明了，對于各項審批結果，均做到了專人管理，現(xiàn)場核實。

　　三是堅持執(zhí)行了節(jié)超獎罰制，每月在綜合性管理考核中，對材料進行節(jié)獎20、超罰10——15的考核。

　　四是堅持做到了成本控制每五日一小結，每旬一分析通報，對超耗嚴格分析，尋找原因，針對性地進行改進。

　　五是堅持開展技術降耗工作，特別是針對今年以來，煤泥水負荷加大，各專用材料如煤油、仲辛醇、濾布等的投入加大，積極分析，采取對策，嚴控加入量，實施多點加藥，并在濾布的回收復用上做文章，剔除煤質原因外，最大限度減少了專用材料的投入。

　　5、開展星級建設、旬檢月驗、技術比武、崗位練兵，綜合管理再上新臺階

　　一是作為洗煤廠星級建設辦公會，制定出臺了洗煤廠星級團隊建設實施方案、考核標準、考核辦法，推行了四項制度，在班組建設中，動態(tài)管理，積極引導，從班組制度的完善、目標的規(guī)化、人員的素質培訓上給以指導，保證了班組建設的健康、有序發(fā)展，累計表彰星級班組155個，涌現(xiàn)出壓風機班組、浮選生產(chǎn)甲班等出席礦的四級級班組。

　　二是將生產(chǎn)技術管理納入質量標準化建設及旬檢月驗制度中，做到了技術管理與安全管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)，達到了以檢代培、以檢代會的目的，做到了動態(tài)與靜態(tài)管理的統(tǒng)一協(xié)調(diào)。

　　三是協(xié)同職工學校組織了7月份帶班長以上管理人員不少100課時的培訓，參培人員達89人次。同時積極組織開展了一季一次的技術比武和崗位練兵，組織了集團公司浮選司機的比武，帶隊參加了焦煤集團公司組織的浮選司機和跳汰司機的技術比武，并取得了浮選第三、跳汰第四的好成績，提高了職工素質，激發(fā)了職工愛崗敬業(yè)，學技術的熱情。

　　四是編制下發(fā)了《洗煤廠20xx年綜合管理考核方案》，明確了洗煤生產(chǎn)經(jīng)營的大點，將全廠的經(jīng)營管理統(tǒng)一化、制度化，并于7月份進行了修訂完善，使洗煤廠生產(chǎn)經(jīng)營有章可依，各項管理考核條理規(guī)范。

　　五是在開展安全五項整頓中，對全廠45個崗位作業(yè)標準進行了修訂，79個崗位運行記錄、檢修記錄進行了規(guī)范，并在現(xiàn)場操作中，積極下現(xiàn)場糾正了職工的不正確操作行為，保證了安全整頓現(xiàn)場的治理效果。

二、存在的問題與不足

　　1、生產(chǎn)技術管理制度仍不完善亟待加強，雖開發(fā)了洗煤生產(chǎn)技術管理軟件，但由于開發(fā)費用問題，無法正常使用。

　　2、成本管理僅僅停留在控制考核上，沒有切實與生產(chǎn)實際、動態(tài)管理、技術降耗等結合起來。

　　3、尾灰、矸石污染兩大指標，仍不穩(wěn)定，制約著產(chǎn)率的提高。

　　4、科室人員少，工作條理性差，人員整體素質有待進一步加強。

三、20xx年工作思路

　　1、總體思路

　　以穩(wěn)產(chǎn)、增運為目標，技術創(chuàng)新，管理創(chuàng)新為手段優(yōu)化多煤種入洗，努力提高產(chǎn)率，保系統(tǒng)環(huán)節(jié)最大適應，精細成本控制，實現(xiàn)成本效益雙盈。

　　2、重點工作

　　⑴生產(chǎn)技術管理信息化、工作程序化

　　一是依靠洗煤廠生產(chǎn)信息化管理實施，實行對關鍵崗位、重要生產(chǎn)技術指標液晶顯示，使各級管理崗位人員及時了解生產(chǎn)信息。

　　二是借助ISO質量管理體系過程控制方法形成包括入洗原煤、生產(chǎn)方案、過程控制，信息反饋在內(nèi)的生產(chǎn)技術管理程序化工作法，對精細化管理模式，真正推廣實施，解決現(xiàn)場中技術管理、技術指導薄弱不到位現(xiàn)象，進一步提升洗煤生產(chǎn)技術管理。

　　三是定期組織召開洗煤生產(chǎn)工程技術人員例會，就生產(chǎn)中存在的問題、技術改造、小改小革及下一步對策進行討論，并實行一會一題培訓制，切實提高工程技術人員的業(yè)務水平。

　　⑵優(yōu)化生產(chǎn)方案，加強工序管理，保能力最佳

　　一是利用生產(chǎn)技術管理軟件，科學分析礦井1#、2#及外調(diào)10#、11#原煤特性，做好產(chǎn)品的優(yōu)化方案，在保精煤產(chǎn)率最大的同時，兼顧綜合產(chǎn)率，積極消化高硫煤。

　　二是抓好五個工序點的日常活動，將活動與考核掛鉤。

　　三是針對煤種復雜、煤泥可浮性差的現(xiàn)狀對外與廠家、科研院所聯(lián)系，調(diào)研M——COL浮選改質技術和新型浮選藥劑，以及煤泥綜合利用的新途徑，以提高煤泥回收率，解決長期以來煤泥回收率低，二次倒運成本高、污染高的問題。

　　⑶做好技術改造方案，階段性組織實施

　　一是做好浮精脫水系統(tǒng)改造方案，改造浮選現(xiàn)有脫水系統(tǒng)，采用加壓過濾工藝，解決浮精水分高，影響總精煤水分的現(xiàn)狀，積極做好工藝技術的調(diào)研，提供改造初步設計等。

　　二是做好運輸系統(tǒng)提效改造，包括改造原選前給料系統(tǒng)，解決設備維護費用高、事故多，無法調(diào)節(jié)給煤量，影響生產(chǎn)效率的現(xiàn)狀；改造精煤倉上配煤設施，減少轉產(chǎn)倒庫對生產(chǎn)效率的影響；在鐵路1道專用線安裝調(diào)度絞車，解決機車帶裝，裝車時間長費用高的問題；在228回煤系統(tǒng)增加破碎工序及備用葉輪給煤機，解決228煤場回煤能力不足的問題。

　　⑷合理控制成本消耗，堅決杜絕無序浪費

　　一是進一步實施崗位核算、全員理財，可控成本指標分解到崗到人到設備，并嚴格監(jiān)督兌現(xiàn)不必要的投入和無限制的投入。

　　二是抓好專用材料的消耗，從技術角度上降低消耗，如做好煤油、仲辛醇的霧化，濾布的回收，壓濾濃縮機清水層與藥劑消耗的互控等。

　　三是抓好大材的投入，堅持嚴格審批制度，除安全補欠外，可投可不投入的堅決不投入，避免無畏的消耗，并堅持大材投入驗收制。

　　四是建立責任損失賠償制度，杜絕事故損失。

　　展望20xx年，洗煤生產(chǎn)科任務更加艱巨，多煤種入洗、系統(tǒng)能力的穩(wěn)定、環(huán)節(jié)技術改造、成本合理控制將成為我們工作的主題，我們將一如既往，盡心盡職，將本職工作做好，為洗煤廠的穩(wěn)定提高做出應有的努力。