煉鐵廠工作總結篇一：

　　時光流逝，斗轉星移，不知不覺中xxxx年已然走過，一年來有產量提升帶來的喜悅，也有爐況波動帶來的低迷，有定置衛生工作的提高，也有安全工作的隱憂，風風雨雨中見證了3#高爐的發展、回顧過去的一年，我車間在公司，分廠的正確領導下，完成可今年的生產指標，和各項經濟指標，為了明年工作更好的持續提高，現就xxxx來的工作總結如下：

　　一、3#高爐生產情況

　　3#高爐去年完成生鐵產量 萬噸 本年度計劃產量萬噸，實際完成 噸。高爐最高利用系數達到 t/m3d，焦比 公斤；煤比 公斤。

　　二、節能降耗

　　本年度對3#高爐生產而言有著較為大的挑戰，隨著國家環保形勢的嚴峻，經過公司和廠領導的研究，從xxxx年2月開始高爐爐前及各崗位涉及到冒煙的地方對現有的除塵設備進行了全面的改造，尤其是爐前除塵設備，新增大溝除塵罩，渣溝除塵罩，并把小溝除塵原來的半封閉狀態改為了全封閉，并對出鐵廠及卷揚返礦粉放粉處，煤氣除塵，環保除塵處的揚塵處做了全方位的封閉。根據現場實際情況，因為環保除塵箱體頂部在夏季下過大雨以后，由于夏季雨勢大容易造成箱體內部進水，進水后造成除塵效果不好，降低除塵設備能力，經過分析，及論證，決定對環保除塵箱體進行全面改造，改造后，上述問題得到了解決，實現了環保要求。

　　為了響應公司的節能降耗的方針，在今年2月份2#高爐熱風爐換球的過程中，將2#高爐更換

　　熱風爐耐火球的過程中將篩出的粉末，收集起來，用在自制擋口料內，節約了一部分配料過程中的耐火材料，起到了變廢為寶的作用。6月份經過公司領導及廠領導研究決定，在高爐檢修過程中，3#高爐?；厍謇頃r的排水問題，由于清理?；貢r需要將池內的水全部放掉，檢修完成后需要重新補水，就此問題進行研究，最終決定在?；瘓龅厣掀鲋鷫?，在檢修時存水用，在后來的兩次檢修中，充分的驗證了，?；瘡S地砌筑圍墻，每次在清理粒化水池時節水2000余方，既解決了粒化清理水池時的排水問題，又加快了清理完水池后的補水速度。

　　經過去別廠的考察，最終決定將3#高爐使用的燒結的篩子由原來的上8mm下5.5mm的篩子更換成上6mm下4mm,使燒結的成品率得到了大幅度的上升，有效的降低了燒結返粉，降低了二次燒結造成的浪費，給公司創造了利益。

　　三、員工技能培訓

　　為了加強員工日常對使用設備的更加了解，便于設備的日常維護及，就此問題對各崗位又加強了設備維護維修及保養課程，特制訂了設備培訓課程，課程由3#爐車間組織，并由設備負責人備課，集體組織培訓，對新進廠員工及，崗位老工人的日常操作，及設備使用注意事項進一步的加深了印象。除了對設備培訓進行了集體組織外，還對6S定置管理作了全員動員，集體學習更進一步的加強員工對6S管理的進一步認識。除了上述的有組織的培訓外，在每周一題的基礎上，又增加了一部分崗位知識的學習，并在年底進行了全員考試，測評的活動。

　　四、安全、長壽

　　安全會上對員工進行安全教育，每周三工段進行安全隱患排查，降低安全事故風險。規范職工操作，減少習慣性違章。加強了勞保防護用品的檢查力度，降低事故風險。

　　4月份3#爐車間對本車間的安全隱患徹底自查，對自查存在的安全問題，進行了逐一整改。堅決做到將安全隱患消除在萌芽之中。尤其是今年的新安全生產法的頒布實施，3#高爐更是組織跟班組工段積極的學習并落實。

　　高爐的正常生產過程中，發現側壁溫度急劇升高，最高點二層側壁121°3月24日達到了最高值572℃，已超出了正常的溫度范圍，就此問題公司領導非常的重視，經過公司領導及分廠研究決定采取護爐措施，在護爐的過程中，采取了使用高鈦炮泥，高爐熱面注漿，等多種新工藝，在公司領導的建議下將高爐上所用的長度為480mm的風口套，全部調整為長度520mm的風口套，并在經過一段時間的護爐最終側壁溫度也逐步的下降到了500℃以下，現328°最高503℃。此次護爐起到了很好效果，對高爐的長壽，也奠定了一定的基礎。

、日常操作，設備及檢修

　　在原料、設備較為穩定的階段，為降低成本，爐況上采取高堿度進行低硅冶煉，爐況穩定性略好。入爐原料品位基本合適、渣量及爐渣成分多高爐透氣性的影響較大，鐵中硫處于低位運行，

　　在加上鈦護爐，鐵水流動性變差。但高爐在日常生產中經過不斷的摸索，以找到合適及合理的操作制度。重視高爐下部操作制度，加長了風口小套的長度（由420mm逐漸調整為520mm），使爐況的穩定性得到提高。

　　煤氣分布是本年度控制的重點，煤氣流穩定性差，邊緣和中心氣流時有過分發展的現象，嚴重時造成吹翻事故，頂溫瞬間上升至500～700℃，不得以只能拉風操作，就此情況，分別對高爐礦批使用及裝料制度多次進行調整，在這樣的生產條件下找到最合適的裝料制度，以穩定高爐的正常生產，通過上下部調劑的相結合煤氣流分布得到好轉。

　　今年的10月8日因為高爐檢修3#高爐停產悶爐3天，于10月11日下午19點送風恢復，在恢復過程中出現大批燒套的現象，給爐況恢復造成了很大的困難，經過8天的恢復，終于恢復正常生產，此次恢復爐況，為今后的生產積累了寶貴的經驗。

　　xxxx年的檢修工作中1月至10月的檢修過程中3#高爐按照正常檢修計劃認真的完成了各項檢修任務，尤其是3#高爐在10月9日悶爐的2天時間內更是對高爐上使用的幾項主要設備進行了更換，上料系統的的兩輛罐車及料車鋼絲繩，槽下環保除塵風機的風葉，?；闹髌В榷鄠€主要設備。為3#高爐在今后一段時間內的正常生產，打下了一定的基礎。

六、今后的發展方向

　　加強教育，控制過程；嚴查違規，落實考核；遵章守紀，遠離事故。遵循煉鐵生產規律，堅定信心。堅決貫徹執行“安全，環保，節能、降耗、優質，穩產、高效，長壽”生產方針。為配合上述要求特制定以下生產計劃：

　　1、加強安全環保教育，提升職工的安全及環保意識；加強敏感部位的環保管理，杜絕人為事故及人為污染事件發生。

　　2、對6S管理進一步細化，鞏固6S成果，營造良好的工作環境。 3、進一步加強節能降耗的管理，堅決杜絕浪費現象。

　　4、進一步提高爐內操作及爐前出鐵操作，加強各項考核制度的管理，確保高爐順行生產。

　　5、制定了突發事故應急預案并進行了模擬、及演練的培訓，有效的降低突發性事故造成的影響。

　　6、完善爐況失常預警機制，實現高爐長期穩定順行，減少不可承受的爐況波動。 7、日常調劑要結合原料、爐況及時制定操作方針，減少爐況波動。

　　8、繼續摸索爐況長期穩定順行的操作制度，上部通過發展中心氣流、下部盡可能保證爐缸長期活躍來進行調整。

　　9、在爐況穩定的基礎上，繼續探索上下部調劑，擴大礦批，降低渣量，合理煤氣分布，提高煤氣利用；

　　10、深化設備點檢，加強日常維護，注重因果關系，避免突發事故，完善應急預案。定人包機進一步落實責任，保持頻次，謀求點檢深度。