我分部自20xx年9月4日接到局指《關(guān)于開展“質(zhì)量月活動”的通知》后，積極行動起來，開展了“全員全過程全方位參與，全面提高質(zhì)量安全水平為目的的質(zhì)量月”活動。結(jié)合我分部現(xiàn)場施工的實際情況，做出了詳細(xì)的安排，并召開“質(zhì)量月活動”動員大會，將通知下發(fā)到分部各科室、各架子隊，進行了扎實有效的落實。我分部開展“質(zhì)量月”活動的具體內(nèi)容為：

　　一、總體要求

　　圍繞現(xiàn)階段以鉆孔灌注樁、承臺和墩柱施工為主題，以加強施工質(zhì)量為主要目的，動員全體員工齊心協(xié)力，針對各工序質(zhì)量要求，狠抓落實。

　　二、具體安排

　　1、活動時間：20xx年9月4日-20xx年9月30日

　　2、項目部成立了“質(zhì)量月”活動領(lǐng)導(dǎo)小組

　　組長：何國山(負(fù)責(zé)全項目部)

　　副組長：樊銀崗舒全良魏余波徐國林賈國輝

　　(分施工作業(yè)段負(fù)責(zé))

　　組員：魏海慶魏東升王貴宏柴橋良馮曉斌許廣榮白涵駒劉濤陳希軍

　　3、質(zhì)量檢查評比計劃：

　　9月4日—18日為第一施工階段，19日進行檢查評比

　　9月20日—28日為第二施工階段，29日進行檢查評比

　　4、鉆孔灌注樁各施工工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：

　　①、樁位測放由分部測量班負(fù)責(zé)實施，并詳細(xì)填寫放樣記錄表。

　　②、成孔鉆進：鉆機準(zhǔn)確就位后，開始鉆進，鉆進過程中隨時檢核孔位中心偏差情況，及時進行調(diào)整，鉆進過程中泥漿比重控制在1。10—1。15，鉆至設(shè)計標(biāo)高后，報請監(jiān)理進行成孔檢測。

　　③、成孔檢測指標(biāo)：孔深不小于設(shè)計要求;孔徑不小于設(shè)計樁徑(以標(biāo)準(zhǔn)檢孔器順利放入取出為準(zhǔn))。

　　④、鋼筋籠制作安裝：骨架總長度達(dá)到設(shè)計要求，主筋焊接長度滿足設(shè)計要求，焊縫飽滿，主筋、箍筋間距滿足規(guī)范要求。

　　⑤、導(dǎo)管：導(dǎo)管長度必須滿足灌注要求，使用前進行密封性試驗和接口抗拉試驗，確保灌注水下混凝土的施工質(zhì)量。

　　⑥、清孔：水下混凝土灌注前，清孔的最終指標(biāo)為：泥漿比重不大于1。1，含砂率小于2%，粘度17—20Pa。S，孔底沉渣厚度小于20cm。

　　⑦、灌注水下混凝土：混凝土灌注必須連續(xù)，宜在8個小時內(nèi)澆筑完成，狠抓混凝土拌和運輸質(zhì)量，每一車到場的混凝土必須進行坍落度檢測，對于坍落度值達(dá)不到18—22cm要求的，堅決予以退回。為防止發(fā)生超徑骨料堵管現(xiàn)象，接料斗上口必須增設(shè)濾篩一道(篩孔尺寸為5cm*5cm)。嚴(yán)格控制混凝土灌注過程中導(dǎo)管埋深在2—3m范圍內(nèi)，并做好詳細(xì)記錄備查。

　　⑧、成樁控制：為保證樁頂混凝土質(zhì)量，混凝土灌注頂面標(biāo)高超過設(shè)計標(biāo)高0。8m～1m。

　　⑨、樁頭鑿除：混凝土灌注完成后7天，進行基坑開挖，人工鑿除樁頭混凝土(www.suibi8.com)，進行檢測，合格后方可進行下步工序。

　　5、承臺施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

　　①、承臺開挖必須按測量班測放的開挖邊線進行開挖，測量過程中實行雙檢雙核制度，并經(jīng)監(jiān)理見證簽認(rèn)后，開挖施工。

　　②、地下水較少，土質(zhì)較好的一般地段，基坑開挖直接放坡開挖。地下水較豐富、地質(zhì)條件差的地段，采用邊放坡開挖邊支護方式進行開挖，一般為止水鋼板樁支護。靠近鐵路、公路的承臺以及位于水溝、池塘等淺水區(qū)域承臺，基坑支護設(shè)計采用止水鋼板樁和普通鋼板樁兩種類型，具體根據(jù)實際情況確定使用止水鋼板樁還是普通鋼板樁，并做圍檁和鋼支撐防護后開挖。插打鋼板樁要做到良好的效果，必須做到“插樁正直，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”。鋼板樁就位下插時，第一片鋼板樁是整個圍堰鋼板樁的基準(zhǔn)，從縱橫兩個方向嚴(yán)格控制其垂直度。其余各樁則以已插樁組為準(zhǔn)，對好鎖口后利用高頻液壓振動錘插打到位。

　　③、樁頭鑿除在基坑開挖完成后隨即進行。使基樁頂部露出新鮮、堅硬的混凝土骨料表面，樁基埋入承臺長度及樁頂主筋錨入承臺長度須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。

　　樁頭鑿除以后，請有檢測資質(zhì)的檢測單位對樁體進行無破損超聲波檢測，檢測合格后，進行下一道工序。

　　④、在鉆孔樁檢測合格后，測量班對承臺四角點進行施工放樣，監(jiān)理工程師檢測合格后，用墨斗彈出承臺邊線，支立承臺模板。承臺側(cè)模采用大塊鋼模板，周邊型鋼或鋼管加固、支撐。模板安裝前后，在模板上均勻涂刷脫模劑。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，監(jiān)理簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人檢查模板，發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時，及時糾正。

　　⑤、承臺鋼筋按設(shè)計要求進行綁扎，不得出現(xiàn)綁扎不牢、漏綁、保護層厚度不合格、間距達(dá)不到設(shè)計要求等現(xiàn)象。墩柱鋼筋采用整體預(yù)埋，位置必須準(zhǔn)確，埋設(shè)必須穩(wěn)固。

　　⑥、混凝土澆注采用滑槽卸混凝土入模，分層澆注，每層厚度控制在30cm，混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗深度超過每層的接觸面一定深度，保證下層在初凝前再進行一次振搗，使混凝土具有良好的密實度，防止漏振，也不能過振，確保質(zhì)量良好。振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，其移動間距不大于振動棒作用半徑的1。5倍，即45～60cm。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約20～30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。混凝土以不再下沉、無氣泡冒出、表面泛光為度，振搗時注意不碰松模板或使鋼筋移位。

　　⑦、混凝土澆注過程中派專人觀察模板及支撐情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

　　⑧、混凝土澆注完成12小時后進行土工布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為7天。

　　6、墩臺身施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求

　　①、承臺(加臺)鑿毛：墩臺身施工前，應(yīng)將承臺頂面浮漿鑿除，直到露出新鮮堅硬的混凝土石子，沖洗干凈，整修連結(jié)鋼筋。

　　②、墩身鋼筋在加工場加工成型，現(xiàn)場進行綁扎、焊接，墩帽部分可采用胎架整體成型，現(xiàn)場利用吊機吊裝與墩身鋼筋對接。