采礦工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

　　在現(xiàn)實(shí)生活中，我們使用報(bào)告的情況越來(lái)越多，寫(xiě)報(bào)告的時(shí)候要注意內(nèi)容的完整。在寫(xiě)之前，可以先參考范文，以下是小編收集整理的采礦工程認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。

一、實(shí)習(xí)單位情況介紹：

　　柳新煤礦隸屬華潤(rùn)天能（徐州）煤電有限公司管轄的礦井,礦井位于徐州市西北部，在銅山縣柳新鎮(zhèn)境內(nèi)，距徐州市17km。北鄰徐州礦務(wù)集團(tuán)垞城煤礦：南臨徐州礦務(wù)集團(tuán)張小樓煤礦。

　　本井田屬古黃河沖擊平原，地面水系對(duì)井下無(wú)大的影響；柳新井田位于九里山向斜的東南翼邊緣，總體上為一單斜構(gòu)造，地層走向NE45°，漸轉(zhuǎn)至SW220°，地層傾角淺部較陡40°-50°，局部為65°-75°，中深部變緩20°-45°，深部（-1000m以下）5°-10°。斷裂構(gòu)造較發(fā)育，主干斷層分布在淺部，深部不發(fā)育，井田內(nèi)中深部發(fā)育2個(gè)向斜構(gòu)造，全井田無(wú)巖漿侵入。主要可采的煤層為二、七煤，其中二層煤為較穩(wěn)定煤層，七層煤為穩(wěn)定煤層,開(kāi)采上限為-90m水平，開(kāi)采下限-900m水平，井田平均走向長(zhǎng)3.6km，平均傾斜寬1.63km，井田開(kāi)采面積5.87k㎡。本井田可采儲(chǔ)量為1962.44萬(wàn)噸。煤塵均有爆炸，煤層有自然發(fā)火性，礦井涌水量一般，瓦斯含量較低，屬低瓦斯礦井。

　　本礦設(shè)計(jì)能力為30萬(wàn)噸/年，服務(wù)年限為46年。由于礦井的表土層較厚，故采取立井多水平開(kāi)拓，上、下山開(kāi)采，水平標(biāo)高為－260米、-430米，開(kāi)采上限為－50米，下限為－900米。大巷采用集中運(yùn)輸大巷，布置在煤層底板的穩(wěn)定巖層中，兩層間使用集中石門(mén)聯(lián)系。工作面采用單一煤層一次采全高的走向長(zhǎng)壁采煤法。頂板管理采用全部跨落法。礦井布置兩個(gè)工作面正常生產(chǎn)，一個(gè)備用工作面，工作面年產(chǎn)量為28萬(wàn)噸，礦井年產(chǎn)量為30萬(wàn)噸。

　　礦井通風(fēng)為中央邊界式通風(fēng)，由主、副井進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)井單獨(dú)回風(fēng)，通風(fēng)方式為抽出式

　　目前，礦井-600南二采區(qū)、兩條下山全部落底-750水平，生產(chǎn)系統(tǒng)形成，現(xiàn)有742工作面正在回采，采用走向長(zhǎng)壁條帶采煤法回采；-430南一采區(qū)生產(chǎn)系統(tǒng)已形成，216工作面正在回采，采用走向長(zhǎng)壁條帶采煤法回采；212溜子道正在掘進(jìn)；-430南一采區(qū)485軌道下山正在修復(fù)中

二、實(shí)習(xí)崗位情況介紹：

　　柳新礦采煤一區(qū)是一個(gè)主采工區(qū)全年采煤量占全礦的70%左右。采煤方法為炮采，一次采全高、走向長(zhǎng)壁采煤法，頂板管理方法為全部垮落法。我實(shí)習(xí)的地方是采煤一技術(shù)組。

三、我對(duì)采煤工程技術(shù)實(shí)踐和總結(jié)：

一、采區(qū)的地質(zhì)情況

　　本采區(qū)為七煤南翼采區(qū)，是礦井的首采工作面。煤層傾角38°～45°，平均40°，煤容重為1.35t/m3，全煤層均可采，煤層平均厚度3.0m，七煤與上部二煤層間距105.18m，煤質(zhì)均為塊狀，牌號(hào)為r，采區(qū)內(nèi)煤層的傾角變化不大，屬傾斜煤層，煤層穩(wěn)定，頂?shù)装鍡l件好，頂板無(wú)沖擊地壓影響，構(gòu)造簡(jiǎn)單，故采用單一走向長(zhǎng)壁采煤法，全部垮落法管理頂板。由于設(shè)計(jì)的礦井屬小型礦井，且設(shè)計(jì)的采區(qū)傾角大，煤層屬于中厚煤層，賦存穩(wěn)定，頂?shù)装遢^好，故設(shè)計(jì)為炮采工作面。

　　根據(jù)階段及區(qū)段斜長(zhǎng)的劃定，可將工作面長(zhǎng)度確定為70m。

二、回采工作面工藝設(shè)計(jì)

　　(一)落煤

　　1、落煤方式：該面采用爆破落煤為主，手鎬落煤為輔。

　　2、落煤工具的型號(hào)、性能：

　　煤電鉆：型號(hào)：SMZ-12型，電壓127V，功率1.2KW.

　　麻花鉆桿：長(zhǎng)1.2m有水孔濕式鉆桿。

　　鉆頭：Y型、有水孔濕式鉆頭

　　放炮器：型號(hào)MFB-100型放炮器，發(fā)爆能力為100發(fā)。采用兩芯銅芯膠線(xiàn)專(zhuān)用放炮線(xiàn)作為放炮母線(xiàn)。

　　雷*選用1.3.5段煤礦許用毫秒延期電雷*。

　　炸藥選用煤礦許用乳化炸藥。

　　采用正向裝藥方式，封泥長(zhǎng)度不得低于0.5m，水炮泥外剩余部分炮眼用粘土封實(shí)，

　　聯(lián)炮方式：串聯(lián)。

　　(二)裝煤

　　工作面裝煤采用爆破裝煤、人工攉煤。

　　(三)運(yùn)煤

　　工作面：溜子道使用SGW-30型刮板運(yùn)輸機(jī)、皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。工作面采用搪瓷自溜運(yùn)輸。

　　(四)采面支護(hù)工藝

　　1、普通支護(hù)

　　1)，根據(jù)工作面采高,選用DWS-25型單體液壓支柱,結(jié)合HDJA-1000型金屬鉸接頂梁進(jìn)行支護(hù).

　　2)支護(hù)密度確定:

　　跟據(jù)礦大<<單體面礦山壓力監(jiān)測(cè)計(jì)算結(jié)果》和本礦同煤層回采礦壓資料確定工作面支護(hù)強(qiáng)度.

　　G頂板=rhcosa

　　=2.5×3.5×cos33。

　　=7.33(T/㎡)

　　式中

　　G：?jiǎn)挝幻娣e直接頂巖重:

　　h:直接頂厚度

　　r:直接頂平均容重

　　G頂煤=1.35×1.5×0.79=1.6(T/㎡)

　　取單體支柱工作阻力P0為90KN/根,工作面空間基本支護(hù)密度N按下式計(jì)算。

　　N=10（G頂板+G頂煤）/P

　　=10×(7.33+1.6)/90=0.992(根/㎡)

　　工作面柱距為

　　Z柱=1/(KI排N)

　　=1/(1.1×1×0.992)

　　=0.91m

　　L取1.0

　　通過(guò)以上計(jì)算結(jié)合以往工作面支護(hù)經(jīng)驗(yàn)正常情況下及周期來(lái)壓時(shí)支護(hù)柱距均取0.6m正負(fù)0.1m設(shè)計(jì),工作面空間支護(hù)密度

　　N=1/(ＫＬ排ＬＩ柱)

　　＝1/（1.1×1×0.6）

　　＝1.5（根/㎡）

　　以已知支護(hù)密度求支柱初撐力Ｐ

　　Ｐ＝10Ｇ/n

　　＝10×8.93/1.5

　　＝59.5（kg/根）

　　根據(jù)以上計(jì)算確定支柱排距為1.0m，柱距為0.6m，初撐力90KN。可滿(mǎn)足工作面需要。

　　3)普通支護(hù)形式，柱梁相對(duì)應(yīng)位置：

　　工作面采用一梁一柱齊梁直線(xiàn)柱走向棚支護(hù),柱梁相對(duì)應(yīng)位置4：6，正懸臂。

　　6)其它支護(hù)材料

　　條棍：長(zhǎng)1.0m，直徑3～5厘m的圓木棍，每棚不少于6根。

　　塑笆：長(zhǎng)3m，寬1m，收作時(shí)使用雙層，初放和正常推面使用單層，接頭采用尼龍繩系死，間距不大于20cm。

　　托棚料：長(zhǎng)1.8m，直徑不低于14cm

　　人行木：長(zhǎng)1.4m

　　木鞋：200×200×50mm

　　板梁：1600×160×50mm

　　方木：1400×120×120mm

　　2、特殊支護(hù)

　　(1)木垛

　　a.初放頂時(shí)木垛中—中7m一個(gè)，正常回采時(shí)10m一個(gè)，兩出口處必須各保證一個(gè)木垛，地質(zhì)構(gòu)造(斷層、褶曲)頂板破碎等區(qū)域應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況隨時(shí)補(bǔ)打木垛。

　　b.打木垛時(shí)必須使用方木，嚴(yán)禁使用腐朽及損壞的方木，封頂時(shí)如用不上方木，(最上頂一行)可使用板梁或木鞋。

　　c.木垛必須牢固有力，如木垛四角不平時(shí)，可加木楔，但一角不得連用兩塊，木垛與頂梁間必須封實(shí)。

　　d.木垛要打在實(shí)底上，四面見(jiàn)線(xiàn)，垂直頂?shù)装濉?/p>

　　e.每個(gè)木垛內(nèi)應(yīng)包進(jìn)兩棵柱子，打木垛時(shí),人行檔內(nèi)應(yīng)留有0.7m以上的人行道，木垛應(yīng)打在煤壁的第二檔，第三檔之間。

　　(2)托棚：

　　托棚的傾斜角為75～80度。托棚梁與托棚梁必須對(duì)腚，支柱有柱窩，托棚梁用料直徑不得低于14厘m，不實(shí)可用木鞋或木楔封實(shí)升足勁，確保牢固有力。正常回采時(shí),托棚的位置打在第三排支柱煤壁側(cè)鉸接頂梁下。

　　(3)臨時(shí)支護(hù)：

　　工作面放炮結(jié)束后，必須及時(shí)掛梁打臨時(shí)支柱，臨時(shí)支柱每隔一棚架設(shè)一根，頂板破碎時(shí)必須棚棚架設(shè)。

　　3、端頭支護(hù)及超前支護(hù)：

　　（1）工作面超前檔規(guī)格：

　　上出口超前檔規(guī)格：傾斜長(zhǎng)3m，走向長(zhǎng)1m，出口高度不小于1.6m。

　　下出口超前檔規(guī)格：傾斜長(zhǎng)3m，走向長(zhǎng)1m，出口高度不小于1.6m。

　　（2）支護(hù)材料：

　　上下超前檔均使用DWS系列支柱和HDJA系列雙楔梁、梁長(zhǎng)1m，專(zhuān)用水平楔，護(hù)頂用塑笆、枇子。

　　（3）支柱形式與支柱初撐力：

　　支柱形式采用一梁一柱齊梁直線(xiàn)柱走向棚。初撐力不抵于90KN。

　　（4）最大、最小控頂距和支柱距、排距：

　　下出口最大控頂距6m，最小控頂距5m；

　　上出口最大控頂距5m，最小控頂距4m。

　　工作面內(nèi)最大控頂距4m，最小控頂距3m。

　　排距1±0.1m，柱距0.6±0.1m，超前支護(hù)與原巷道超前支護(hù)柱距不大于0.5m，棚數(shù)不少于6棚。

　　（5）端頭支柱要打足勁。

　　（6）工作面兩道超前支護(hù)：工作面回采時(shí)，必須在兩道架設(shè)超前支護(hù)，兩道超前支護(hù)的標(biāo)準(zhǔn)為：工作面前方20m范圍內(nèi)采用單體液壓支柱，1m鉸接頂梁梁雙排支柱，工作面前方20m至40m范圍內(nèi)靠工作面?zhèn)燃茉O(shè)單排支柱，支柱間距0.8m支柱應(yīng)打在梁子1／4處,一梁二柱,支柱初撐力不小于90KN。

　　（7）兩道出口40M范圍內(nèi)雜物必須清凈，保持兩道出口暢通。不準(zhǔn)有雜物及余料現(xiàn)象。不得出現(xiàn)缺梁少柱，高度不低于1.6M，要有0.7m以上人行道。

　　（8）工作面的設(shè)計(jì)都是為確保安全的前提下出好煤多出煤。