【精華】專業實習報告9篇

　　在當下社會，大家逐漸認識到報告的重要性，我們在寫報告的時候要注意語言要準確、簡潔。一聽到寫報告馬上頭昏腦漲？以下是小編幫大家整理的專業實習報告9篇，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

專業實習報告 篇1

　　前言

　　從8月31到9月13日，我們在老師的帶領下先后在錦暉陶瓷集團、冀東水泥集團、渝琥玻璃有限公司進行了認識實習。首先，通過實習我們對衛生陶瓷、水泥的生產工藝和生產流程、玻璃的浮法生產成型過程有了初步了解，對所需原料有了直觀認識，這為我們學習專業知識作了良好鋪墊，降低了學習難度;其次，通過對各種工作環境及工作方法的認識，我們進一步明確了將來要學習的專業方向，同時也體會到了學好專業知識的重要性。

　　一、實習基本情況

　　1、實習時間：20xx年x月x日

　　2、實習地點：重慶市巴南區李家沱錦暉陶瓷集團

　　3、實習內容：初步了解陶瓷烘干，成型，打磨，上釉等工序，認識生產所需的原料及相關設備的工作情況。

　　二、實習具體情況

　　1、 實習單位簡介

　　錦暉陶瓷是由華陶瓷業(原兆峰陶瓷)按現代企業制度改制而成立的股份公司。主業設計、制造和經銷高檔陶瓷酒瓶、高檔日用瓷，產能達8000萬件，包括硬質瓷、強化瓷、超骨瓷、精細炻瓷和超級硬質瓷六大瓷種，擁有全套德國制瓷設備和工藝，近百項國家發明專利、設計專利和版權，是日用瓷和陶瓷酒瓶的領導者。

　　2、 實習單位實際生產

　　a) 三種原料各存放兩格，為的是在一格物料能保證正常生產的前提下，留出時間以檢驗令一格料品質，從而確保制品的質量。

　　b) 此單位采用將各種原料按比例配比好，倒入攪拌池加水攪拌，再用泵送的方式加到球磨機中進行粉磨。這種方法的好處在于，免去工人靠體力將原料運送到球磨機前，同時，不必要每次都一遍遍稱料，省時省力。

　　c) 需要說明的是，由于根據產品的不同，需要不同細度的顆粒。所需物料有時并非一次粉磨成功，可能需要中途停下測試顆粒是否達到所需細度。

　　d) 除鐵過程用到磁選機和永久磁鐵，除鐵是陶瓷行業必要工序，坯料中的含鐵雜質是瓷面色澤的大敵，不僅會影響成品的白度，同時也會影響成品的其他性能(介電性質和強度等)，因此在原料加工的各工序中必須將混入的鐵質除去。

　　e) 關于泥漿陳腐，一般釉漿需要7天，含水率在40%-50%;而坯漿至少陳腐3天，含水率在29%-32%。

　　成型方法：

　　注漿成型、擠壓成型、滾壓成型、干壓成型、熱壓注成型

　　成型方法的選擇原則：

　　a) 根據產品形狀、大小和薄厚

　　b) 坯料的工藝性能

　　c) 產品的產量、質量要求

　　d) 成型設備應簡單，工人勞動強度低

　　e) 技術指標要高，經濟效益要好

　　總之，在保證數量與質量的情況下，設備簡單，生產周期短。

　　三、 實習小結

　　實習最后參觀了該單位產品展覽室，看到了各種高溫理化瓷、低溫理化瓷、

　　蜂窩陶瓷、氧化鋁系列陶瓷、陶瓷纖維及制品、過濾陶瓷。拓寬了對陶瓷的認識，陶瓷不僅是日用瓷材料，更是在特殊領域發揮越來越大的作用。

專業實習報告 篇2

　　熱能與動力工程專業熱動方向認識實習報告 大三下學期, 學校為了讓我們更好的了解我們這個專業方向，加深對本專業的了解，提高我們的專業興趣和專業學習的主觀能動性。為后續專業基礎課程、專業課程的學習打下良好的基礎。初步了解研究和解決工程實際問題的基本方法。學院聯系與我們專業有關的公司，如湛江東興煉油廠、湛江渤海農業有限公司。為期四天的專業認識見習也開始了，我也在其中對自己的專業方向有了認識。

　　3月3號上午，在黃忠洲老師的負責下，我們熱動方向的兩個班級在主樓召開了專業認識實習動員大會，黃老師在會議上說了這次專業見習的一些基本情況，也說了見習的基本流程。同時重點敘述了這次實習對我們的一些基本要求；如校外實習期間一切行動聽從帶隊教師安排，加強紀律觀念，不得擅自行動。遇到問題及時向實習帶隊教師反應，進入實習基地或實習單位要嚴格遵守有關單位的規章制度，特別注意人身安全和生產單位設備安全。當天下午沒有安排任務，只是要求我們去網上查查相關公司級相關設備的基本資料，對接下來的見習有一點的了解。

　　3月4號，第一天的見習過程開始，我們坐校車去了廣東海洋大學霞山校區輪機樓。在那之前我根本不知道霞山校區還有這個地方，在那里我看到了各種實驗設備，主要以柴油發動機為主。我看到了輪機樓那里有兩臺V型康斯明柴油機，也在指導老師的指導下，知道了船用柴油機分為低速（750轉以下）、中速（750—1000轉）和高速（1000轉以上）三種。也大約了解了四沖程柴油機中單缸，二缸，四缸，六

專業實習報告 篇3

　　一、前言

　　實踐是大學生活的第二課堂，是知識常新和發展的源泉，是檢驗真理的試金石，也是大學生鍛煉成長的有效途徑。專業實習是我們在校期間理論聯系實際，增長實踐知識的重要手段和方法之一。今年暑假是我大學生活最后一個暑假，所以有必要去與自己專業相關的企業去學習學習，我剛好聯系上了家里的一家建筑公司，他們的商品混凝土生產部缺人，所以就叫我過去。雖然我現在還沒有學混凝土材料學這門課，但我想提前去實習，看看混凝土的生產過程對我以后學這門課大有好處，而且如果以后從事混凝土這個行業，也可以先了解了解工作環境，待遇等等。

二、實習目的

　　1、提前熟悉混凝土的生產流程，為后面的學習打下基礎。

　　2、通過參觀參觀生產線，掌握商品混凝土的整個生產過程等方面的知識，擴大知識面，開闊了視野。

　　3、通過實習，廣泛接觸工人并且通過與技術人員的談話，學習他們好的生產經驗，技術革新和成果。

　　4、通過記實習日志，寫實習報告，鍛煉我們觀察、分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

三、實習流程

　　20xx年08月3日～20xx年08月23日 在湖北金巢建筑裝飾有限公司羅田分公司實習(商品混凝土生產部)

　　20xx年08月24日～20xx年08月28日 整理實習成果，編寫實習報告

四、實習廠況

　　湖北金巢建筑裝飾有限公司羅田分公司地處羅田縣鳳山鎮濱河大道，主要經營房屋建筑工程施工;房地產開發;室內外裝飾;地基與基礎工程施工;土石方工程施工;建筑裝飾裝修工程施工、建筑幕墻工程施工、鋼結構工程施工、公路路基路面工程施工;預制商品混凝土、裝飾材料。

五、實習收獲

　　通過將近三周的實習我學到了以下內容：

　　5.1混凝土攪拌站的基本組成

　　混凝土攪拌站主要由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料貯存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。

　　1、攪拌主機

　　攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。

　　強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能最好。

　　2、物料稱量系統

　　物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料(砂、石)用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。

　　3、物料輸送系統

　　物料輸送由三個部分組成。骨料輸送：目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送：混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

　　4、物料貯存系統

　　混凝土可用的物料貯存方式基本相同。骨料露天堆放(也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉);粉料用全封閉鋼結構筒倉貯存;外加劑用鋼結構容器貯存。

　　5、控制系統

　　攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下大型攪拌站的系統相對復雜。

　　5.2連續式攪拌站的特點

　　1)主機工作平穩：原材料在相對較長的時間段均勻進入攪拌機。

　　2)成品進車平穩：混凝土在較長時間段均勻進車，無間歇式突發卸料過程。

　　3)空間占用較少：減少了大成品斗及骨料中儲斗，高度低、占地面積小。

　　4)耐磨件磨損低：無沖擊平穩攪拌、同時攪拌量少。

　　5)能耗低：裝機功率小、同時攪拌量少、原材料少量均勻進入攪拌機而極易混合均勻。

　　6)使用及維護費用低：結構環節少、皮帶短、工作平穩。

　　5.3混凝土攪拌站工藝流程

　　混凝土攪拌站分為四個部分：砂石給料、粉料(水泥、粉煤灰、膨脹劑等) 給料、水與外加劑給料、傳輸攪拌與存儲。攪拌機控制系統上電后，進入人～機對話的操作界面，系統進行初始化處理，其中包括配方號、混凝土等級、坍落度、生產方量等。根據稱重對各料倉、計量斗進行檢測，輸出料空或料滿信號，提示操作人員確定是否啟動攪拌控制程序.啟動砂、石皮帶電機進料到計量斗;打開粉煤灰、水泥罐的蝶閥，啟動螺旋機電機輸送粉煤灰、水泥到計量斗;開啟水倉和外加劑池的控制閥使水和外加劑流入計量斗。計量滿足設定要求后開啟計量斗斗門，配料進入已啟動的攪拌機內攪拌混合，到設定的時間打開攪拌機門，混凝土進入己接料的攪拌車內。

　　整個混凝土攪拌站生產施工工藝流程圖如下：

　　按設計文件技術要求通知施工(工程部)測定粗、細骨料含水率(試驗室)按相應理論配合比及含水率開出施工配料單混凝土施工通知單(澆注令)原材料規格品牌是否相符計量設備進行校核水泥、摻合料±1%外加劑±1%開盤前檢查(攪拌站)攪拌站設備是否正常按施工配合比稱量(攪拌站)稱量最大允許誤差碎石、砂±2%細骨料拌和水±1%水泥、粉煤灰(礦粉)(攪拌均勻)按要求分步驟投料(攪拌站)水(攪拌)粗骨料(充分攪拌)外加劑攪拌(攪拌站)自全部原材投入后總攪拌時間不宜小于2分鐘也不宜大于3分鐘檢查混凝土(試驗室)坍落度、擴展度、溫度和含氣量每50方取樣一次、每班或每一結構物至少2次 。

　　5.4混凝土原材料的選用

　　1、水泥的選用

　　水泥是混凝土中的主要成分，也是混凝土的膠凝材料，水泥選用旋窯生產的大廠水泥，旋窯生產的水泥由于工藝先進，水泥質量穩定。混凝土配合比也相對波動小，混凝土強度離差小，質量便于控制。一般固定以選用兩家為好(例如：平頂山市成展混凝土工程有限公司使用的是天廣和天瑞的水泥)。如果僅選用一家，又可能因水泥廠種種原因出現“停工待料”的問題。根據各種工程部位、強度等級、施工季節以及外加劑的特點和摻合料的摻用品種及數量來選用不同品種的水泥。

　　2、摻合料的選用

　　攪拌站大多在混凝土中摻用各種摻合料，多以摻加粉煤灰為主，一般摻具有活性的Ⅱ級粉煤灰，粉煤灰進場前應向工程師提供供應廠家、材料樣品、質量證明書和產品使用說明書。進場后，會同工程師現場抽樣，復試合格后方可使用。并且在摻用前對粉煤灰的品質指標進行檢測。

　　3、外加劑的選用

　　外加劑是混凝土中不可缺少的的材料，它屬于摻加量雖少，但對混凝土質量影響較大的一種材料。外加劑的選擇決不能只看說明書或只聽價格就確定選用，任何一種外加劑要通過實驗室進行檢驗，確定其比重、含固量、PH值、與水泥的相容性等項指標。而后必須進行混凝土試配，以確定其性能指標，才能確定它的產品配方。

　　4、 粗、細骨料的選用

　　粗、細骨料是攪拌站的大宗材料，它的選用要注意集料的強度、粒徑、砂子的含泥量和石粉含量，由于含泥量或石粉含量波動大引起混凝土強度的波動和不穩定是經常發生的問題，一定要嚴把進料關。粗骨料最大粒徑，根據工程設計及砼生產施工設備確定。

　　5.5 混凝土質量檢驗評定

　　1、混凝土質量

　　由于多種因素影響，混凝土質量是波動的。為了保證生產的混凝土技術性能滿足設計要求，就必須對混凝土質量進行控制。了解引起混凝土質量波動的因素是控制混凝土質量的前提。引起混凝土質量波動的主要因素有以下幾個方面：

　　(1)混凝土各組成材料的質量、混凝土配合比。

　　(2)生產全過程各工序，如計量、攪拌、攪拌、澆筑、養護及生產人員、要求設備、用具等。

　　(3)混凝土成品質量的控制與評定等。

　　2、混凝土強度的合格評定方法

　　(1)已知標準差的統計方法;

　　(2)未知標準差的統計方法;

　　(3)非統計方法。

　　3、混凝土強度的合規性判斷

　　(1)當驗收批的混凝土強度檢驗結果滿足規定時，則該批混凝土強度判為合格;當不滿足規定時，則該批混凝土強度判為不合格。

　　(2)由不合格批混凝土制成的結構或構件，應進行鑒定。對不合格的結構或構件必須及時處理。

　　(3)當對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采用從結構或構件中鉆取試件的方法或采用非破損檢驗方法，按有關標準的規定對結構或構件中混凝土的強度進行推定。

　　(4)結構或構件拆模、出池、出廠、吊裝、預應力筋張拉或放張，以及施工期間需要短暫負荷時的混凝土強度，應滿足設計要求或現行國家標準的有關規定。

　　5.6 混凝土裂縫原因及控制

　　裂縫是混凝土最常見的質量通病，與現場攪拌混凝土相比預拌混凝土的裂縫問題更加受到工程人員的關注。

　　預拌混凝土的裂縫主要有：

　　①大面積樓板產生的裂縫，多出現在混凝土初凝前后;

　　②多發生在梁板交接處、厚度突變處和梁板鋼筋的上部，初春和炎熱季節最容易出現;

　　③地下室墻板裂縫：裂縫的產生較有規律，即在墻體沿長度方向分布接近均勻的垂直裂縫，裂縫形狀中間寬兩端窄，多為貫穿性裂縫，大多在拆模板前已形成;

　　④混凝土路面、大型場地也容易出現不規則的縱向、橫向裂縫。

　　目前使用單位普遍認為，預拌混凝土出現裂縫的機會比現場攪拌混凝土要大得多，對這個問題的認識有兩個方面，一是裂縫產生的原因和責任區分;另一個是預防裂縫應采用如何技術措施。

　　1、 產生裂縫的基本原因

　　預拌混凝土裂縫產生的時間較早，即澆筑后的3d以內，這時對結構體來講不會出現承受荷載裂縫。由于預拌混凝土是作為商品提供給施工單位，同強度問題一樣出現裂縫通常會認為是預拌混凝土的責任。施工人員在尋求原因時總懷疑是預拌混凝土的質量不好，如水泥安定性不好、配合比強度偏低、計量攪拌不勻、粉煤灰和外加劑使用不當的等。

　　事實上預拌混凝土廠的工藝設備是先進的，有專業技術人員把關，混凝土質量應該是比較穩定的，在絕大多數情況下上述原因不是問題的實質。預拌混凝土成型后出現早期裂縫的關鍵，主要是由于混凝土在凝結和硬化過程中產生的收縮裂縫引起的。只要對混凝土收縮變形技術原理有所了解，較容易分析預拌混凝土開裂的原因。通常說的收縮是指混凝土暴露在相對濕度﹤100﹪的空氣中產生的干燥收縮變形，由于環境的作用混凝土還會產生其它類型的變形裂縫。它們獨立地發生或同時出現、使收縮變形疊加。

　　混凝土裂縫匯總歸納分為5個大類，即塑性收縮、干燥收縮、自身收縮、熱收縮和碳化收縮。前4種收縮是影響預拌混凝土早期開裂的主要因素。為什么預拌混凝土比現場攪拌的混凝土更容易開裂?這與預拌混凝土材料特性、設計、施工工藝有關，主要表現在以下幾個方面：

　　①水泥強度較以前有大的提高，使用新法燒成的水泥C3S含量較高，比表面積(由300㎡/kg～320㎡/kg增加到360㎡/kg～380㎡/kg)增大，水泥早期水化快水化熱高而且集中;

　　②混凝土結構設計采用的強度等級有大的提高，水泥用量增大;

　　③集中預拌為滿足運輸、泵送需要，砂率增加、流動性增大、塑性收縮也大; ④為加快進度很多工程都采取早強的施工措施;

　　⑤現代城市建筑結構的跨度、構件長度均增大，混凝土的絕對收縮值在高水泥用量下也增大;

　　⑥預拌混凝土都摻入外加劑，如減水劑、緩凝劑、保塑劑、引氣劑等，普遍認為在混凝土中摻入適量外加劑能減少用水量，節省水泥使混凝土的收縮值降低，利于減少干縮開裂。有資料介紹在水泥用量和坍落度保持不變的情況下，目前市場上有50﹪的外加劑所配制混凝土28d收縮率大于基準混凝土，最大的收縮率已接近基準混凝土的1.5倍，而且質量波動很大，因此外加劑的摻用可能是導致預拌混凝土裂縫的最主要原因。

　　由于上述原因使預拌混凝土比現場攪拌混凝土有更大的開裂可能，再加上施工單位沒有重視到這些情況的變化，仍然依過去的習慣方法來處理預拌混凝土結構的配筋、施工及養護，以舊的方法對待預拌混凝土的施工，這也許是預拌混凝土普遍產生裂縫的最主要主觀因素。

　　2、 混凝土材料防裂控制

　　為降低混凝土塊體溫度的升高可采取以下措施：

　　①減少水泥用量。經設計同意可利用混凝土60d的強度作為混凝土強度評定、配合比設計、交工驗收的依據。采用降低水泥用量的方法來控制混凝土的絕對升溫，可以使混凝土澆筑后的內外溫差和降溫速度降低控制難度，強度等級在C30左右、水泥用量<320kg/m3;

　　②優先使用水化熱低的礦渣水泥用于大體積混凝土工程。對水泥進行水化熱測試，7d的水化熱≤250kj/kg。粗骨料采用連續級配，石子粒徑為5㎜～31.5㎜，砂采用中粗砂，其含泥量<1.0﹪;

　　③大體積混凝土必須使用摻合料的外加劑，常用的主要摻合料是粉煤灰，降低水化熱15﹪左右。外加劑主要是指減水劑、膨脹劑和引氣劑等。摻入水泥重量0.25﹪的木鈣減水劑，不僅明顯改善混凝土的和易性，又減少10﹪的拌合用水，節省水泥10﹪從而降低水化熱;

　　④為防止混凝土初期開裂加入適量膨脹劑等。

六、實習總結

　　本次實習是一次專業實習，它對于我以后學習、找工作是大有幫助的。雖然只是短短的三周，但是這三周中我充分學習到了混凝土的生產工藝，混凝土質量檢驗評定，影響混凝土性能的因素和防止混凝土開裂方法。這是一次難忘的經歷，我將永記心上。