品質部工作計劃集合7篇

　　時間過得飛快，又將迎來新的工作，新的挑戰，我們要好好計劃今后的工作方法。那么如何做出一份高質量的工作計劃呢？以下是小編精心整理的品質部工作計劃8篇，歡迎大家分享。

品質部工作計劃 篇1

　　20xx年是全新的一年，公司質保部將以嶄新的環境為契機，積蓄內力，夯實基礎，著力做好質量管理的基礎建設工作，努力營造良好的生產運作環境，堅持以科學的質量策劃為基石，有序可控的過程管理為手段，完善的質量體系為保障，塑造良好的質量形象，提高公司在重要客戶中的戰略地位，降低內外部故障成本，增強顧客滿意，質量部工作計劃。具體工作將按照以下的步驟展開。技術要求，物流運輸有序。在關鍵過程的監控上盡量采用防錯技術。在過程監控的同時關注產品實現過程與顧客導向過程的整體銜接，過程的輸入輸出關系，力求做到把握重點，兼顧全局。

　　部門建設

　　部門建設是關系到部門工作績效的大事。一個部門的帶頭人如果不能充分調動部門成員的工作積極性，使部門成員的才智得到充分的發揮，必然會導致失敗。新的一年，質保部將以增強部門的凝聚力，戰斗力為部門建設的重點，從工作制度，人員培訓，績效考核等方面著手部門建設。

　　沒有規矩，不成方圓，質管部將以公司的各項規章制度為綱，認真切實履行，同時給予部門成員應有的權力，發揮部門成員的創造性，使其成為工作的主人，讓部門成員有成就感。領導的職能從決策轉變為服務，在員工迷惑時指明方向，努力為員工創造***的工作環境，并通過完善，透明，合理的績效考核機制，調動員工的積極性。

　　為了保證部門始終具有戰斗力，必須不斷地吸取新的知識，增強技能。有計劃，有步驟地組織培訓是非常重要的工作。質管部將擬定詳細的培訓計劃，培訓內容包括質理管理方法，質量工具的運用，質量要求的貫徹、精益生產模式，公司管理等多方面，多層次。從基礎到提高，循序漸進。

　　溝通與合作

　　各部門協調一致是實現公司戰略目標的基礎條件。如果各部門單打獨斗，各自為政將直接影響公司的利益，嚴重阻礙公司的發展。由于質保部的工作業績與其他部門的支持密不可分，所以與生產運作各部門之間的通力合作顯得至關重要。質管部在全過程質量管理的過程中，將通過積極的協調與溝通與各部門達成共識，并主動配合采購，生產，物流等生產運作部門解決問題，提出過程優化建議，使公司的各項業務在持續改進的過程中，不斷趨向完美。

　　結束語：

　　新的一年，充滿著期望與挑戰，質管部能否在新的起點上有所作為取決于部門領導是否有堅強的信心。

品質部工作計劃 篇2

　　1. 產品驗收標準的建立及相關表格的完善。

　　2. 所屬人員工作的安排及督導，和業績考核。

　　3. 培訓相關人員。

　　4. 每日品質狀況的統計，分析及改良跟蹤。

　　5. 品質會議的召開及品質分析。

　　6. 重大品質異常的改善措施的跟蹤驗證。

　　7．客戶投訴的處理跟蹤。

　　8. 具有爭議品質狀況的仲裁。

　　9．與相關部分的溝通與協調。

　　10．不合格品的最終確認及處理。

　　11．管理會議內容精神對所屬人員的宣導。

　　12．主持部門例會。

　　13．部門資料的歸納整理保存。

　　14．產品及材料報廢確認工作。

品質部工作計劃 篇3

　　（一）集團中心內勤工作

　　1、部門晨會：組織部門員工學習新文件、最新活動方案、客戶經理行為規范等，強調客戶經理月重點工作，同時做會議記錄、培訓記錄。

　　2、日常報表：有時市分通知上報東西比較緊促，時間緊缺，為了能按時上報，我自愿加班。有幾次下班后，我在加班，無人知曉，被鎖在了辦公室。

　　3、 其它工作：

　　（1）協助主管制定客戶經理、聯產直銷員月度考評表，次月統計完成量，協助主管打分進行考評。

　　（2）協助主管閱mss系統文件，重要內容告知主管，并組織部門員工學習。

　　（3）系統新建集團名稱，集團用戶按月錄入大客戶系統。

　　（4）集團零次戶、欠費派單。

　　（5）月度、半年、年度工作總結，季度及臨時性活動方案、總結。

　　（6）v網發展計劃、月度任務分解及階段性活動任務分解落實等。

　　（7）數固業務欠費方案制定，費用到期寬帶和數固業務欠費派單，督促客戶經理通知用戶按時續費及清收欠費。

　　（8）客戶經理聯產費用核算制表。

　　（9）集團保有費用報賬、發放制表。

　　總之，我很重視縣分績效考核，集團中心一些考核指標，我都會慎重考慮，尤其靠系統支撐考核的項目，我都努力做到及時、準確、超額完成任務，力爭拿到最高分。今年縣分集團專線考核指標分值始終保持在9分以上，最高分得到10.7分。

　　（二）高端用戶維護工作

　　1、每月10號前分配系統新增個人高端200戶左右，并按時發放對應的會員卡，縣分vip用戶持卡率10月達到87%，超目標值7%，名列市分第一。

　　2、每月12日上報縣分客戶經理維系質量分析。包含資格會員動態保有，欠費、離網分析，同期開展相關高端活動總結，月度重點工作計劃等內容。

　　3、導出每月拍照會員、高端零次戶，派單給客戶經理。

　　4、聯系下發符合兌換積分用戶明細，派單給客戶經理，督促通知用戶兌換。

　　5、“雙節”高端慰問活動方案制定、總結。

　　6、在市分統一安排下，按季度制定縣分相關特色俱樂部會員活動方案，組織會員參加，提升俱樂部會員感知率。

　　7、處理高端用戶投訴。

品質部工作計劃 篇4

　　一、協助總經理對公司現行質量管理體系進行審核，評估，構建與企業相符的質量管理體系并持續改進。

　　2. 建立組織內部協調一致的質量管理目標。

　　3. 重視并做好內部質量審核，充分利用質量管理體系這個有效的管理手段，促進內部體系的保持和持續改進。

　　4. 建立相應的組織程序，培訓人員，制定計劃，實施質量管理體系。

　　5. 協助總經理確保質量管理體系的實施和持續改進過程得到必要的支持。

　　6. 定期向總經理匯報質量管理體系的業績，包括改進的需求，以事實為依據，確保企業產品質量的持續改進，使之與客戶要求相適應。

　　二、內部審核

　　1 制定并審核企業年度內審計劃和審核實施計劃以供總經理批準.

　　2 擬定內部質量管理體系審核報告.

　　3 協助總經理定期召開管理評審會議.

　　4 全面負責內部質量管理體系審核工作.

　　5 擔任審核組長并選定審核員，并制定年度內審計劃、每次的審核實施計劃和內部質量管理體系審核報告.

　　6 指導編寫《年度內審計劃》并負責組織實施.

　　7 組織、協調內審活動的開展.

　　三、實現質量計劃目標

　　１.審查各有關部門編制的質量計劃.

　　２.負責對各部門質量策劃的實施情況進行監督檢查.

　　３.協助各部門負責人制定相關的質量策劃及編制、實施相應的質量計劃。

　　四、處理好與顧客有關的質量問題

　　4. 協助營銷部，識別顧客的需求與期望，組織有關部門對產品需求進行評審，并負責與顧客進行質量方面的溝通.

　　5. 評審對新產品質量要求的檢測能力.

　　6. 協助技術部評審新產品的設計開發能力.

　　7. 協助生產部評審產品的生產能力及交貨期.

　　8. 協助采購部負責評審所需物料采購的能力.

　　9. 審查特殊合同的產品要求評審表.

　　五、質量標準制定和實施

　　3. 在質量要求方面協助技術部在設計、開發產品的組織、協調、實施工作，設計和（或）開發的策劃、確定設計、開發的組織和技術的接口、輸入、輸出、驗證、評審、設計和（或）開發的更改和確認等符合質量管理體系要求，協助審核試產報告。

　　4. 為總經理批準項目建議書、試產報告、提供質量方面的參考意見。

　　5. 協助采購部做好所需物料的采購的質量檢查工作。

　　6. 協助營銷部進行質量方法的調研或分析，市場信息及新產品動向，審閱顧客的《客戶滿意度調查報告》。

　　7. 負責新產品或新原輔材料的檢驗和試驗。

　　8. 協助生產部負責新產品的加工試制和生產。

　　9. 收集行業質量技術，制定適宜的內控質量標準。

　　六、生產和服務動作的質量監控

　　１.在質量控制方面指導生產部進行生產和過程控制，生產設施的維護保養，編制必要的質量作業指導書，負責產品的防護。

　　２.協助技術部編制相關的完善質量管理的工藝規程。

　　３.在質量方面協助生產部對《生產計劃》的審批，負責設施采購的質量審批。

　　４.協助行政部對實現產品質量所需的工作環境進行控制。

　　５.負責進行產品質量驗證和標識及可追溯性控制。

　　６.協助營銷部在質量方面的售后服務工作。

　　七、測量和監控裝置管理

　　１.負責對測量、監控設備的校準；根據需要編制內部校準規程。

　　２.負責對偏離校準狀態的測量、監控設備的追蹤處理。

　　３.負責對測量和監控設備操作人員的培訓、考核。

　　八、不合格品控制

　　１.負責對不合格品的識別，并跟蹤不合格品的處理結果。共4頁，當前第1頁1234品質部年度工作計劃書

　　２.協助生產部門對不合格品做處理決定。

　　３.協助生產部負責對不合格品采取糾正措施。

　　九、數據分析和信息提供

　　１.協調公司對內、對外相關數據的傳遞分析、處理.

　　２.指導品質部對相關的數據收集、傳遞、交流并提供必要的信息.

　　３.協調各部部門統計技術的具體選擇與應用.

　　十、持續改進

　　１.負責對體系、產品持續改進的策劃，當出現存在的或潛在的質量問題時提出相應的糾正和預防措施，并跟蹤驗證實施效果。

　　２.指導行政部在出現環境問題時發出相應的糾正和預防措施及處理意見，并跟蹤驗證實施效果。

　　３.協調各部門實施相應的改進、糾正和預防措施的實施。

　　４.負責監督、協調改進、糾正和預防措施的實施。

　　５.協助營銷部有效地處理顧客質量方面的意見。

　　十一、質量成本控制:

　　用財務項目衡量質量管理體系的有效性,對質量成本進行統計、核算、分析、報告和控制,從而找到降低成本的途徑,進而提高企業的經濟效益。

　　一、現場qc進車間現場學習 （4月份開始）

　　1、檢查點的設置：

　　a、原材料輔助材料的檢查（及所有的包裝材料導、包括面材、底材、膠水）

　　b、生產過程中的檢驗

　　①膠帶的涂布和分切

　　②標簽涂布與分切

　　c、成品入庫或出貨前的抽檢

　　d、在制品的異常處理

　　e、壞境相關處理文書

　　2、相相關人員的配置：

　　a、來料iqc 1人（可與實驗室兼用）

　　b、制程檢驗ipqc共2人（兩個車間兩個班別）

　　c、成品出貨檢驗oqc共2人（先由制程ipqc兼任）

　　d、在制品物性測試及壞境文書3人

　　e、異常處理1人

　　3、相關工序檢驗項目：

　　a、來料檢查

　　①依據采購單和材料樣品核對所驗材料品名、規格、數量。

　　②所進物料的資料確認：材質證明、代理授權書、msds、sgs報告、出貨檢驗報告告。

　　③物料外觀檢驗：

　　a.面、底材及輔料：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損、切口平齊與否

　　b.膠水：生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等）

　　④來料標簽機包裝的確認：

　　a.標簽與實物是否一致

　　b.是否環保材料（如是環保材料的是否有獨立專用標簽）

　　c.包裝是否符合要求

　　⑤物性的測試是否符合標準

　　b、制程的檢驗

　　①、涂布：

　　a.上機前的工序及物料確認：面材、底材、膠水與排程單是否相符等。

　　b.確認：首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況、合成紙要注意紙粉及紋路等。

　　②、分切：規格、數量、品名、材料及上工序問題和外觀。

　　a.外觀：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠。

　　b.包裝方式：卷裝、切張、數量、規格。

　　c.標簽填寫正確與否：品名、規格、長度及環保標識。

　　c、出貨前的抽檢：

　　①確認包裝方式

　　②核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致

　　③外觀的檢驗

　　④客戶要求提供的資料（出貨檢驗報告、sgs報告等）

　　二、現場qc上崗 （5月份開始）

　　三、上崗前的教育訓練計劃 （5月份開始）

　　1、生產流程及產品結構 2h

　　2、公司規章制度 2h

　　3、崗位職責及報表的填寫 2h

　　4、工作內容（檢驗流程或作業指導） 2h

　　5、品質基礎知識 2h共4頁，當前第2頁1234品質部年度工作計劃書

　　6、qc手法應用 6h

　　7、抽樣檢驗計劃（aql） 2h

　　8、異常情況及原因分析 即時

　　9、材料的種類識別 即時

　　10、膠水的粘性區別 即時

　　11、產品的編號（或代號）原則 2h

　　12、判定的依據（檢驗標準）的學習 即時

　　13、重點客戶及其要求 1h

　　14、品質意識（或職業責任感、職業道德） 2ｈ

　　15、異常處理及溝通 2h 16、iso9001：XX體系培訓 8h

　　17、品質方針和品質目標 及溝通技巧 1h

　　四、建立和修改相關作業程序 （4-12月份）

　　1、iqc作業指導

　　2、ipqc作業指導

　　3、oqc作業指導

　　4、異常處理流程

　　5、環境文書作業指導

　　6、不合格品控制程序

　　7、糾正與預防控制程序

　　8、產品監視和測量控制程序

　　9、文件控制程序

　　10、記錄控制程序

　　五、相關表單的設計 （4-6月份）

　　1、iqc、ipqc、oqc檢驗日報

　　2、原物料品質異常處理單

　　3、制程異常處理單

　　4、特導單

　　5、成品出貨檢驗報告

　　6、客戶投訴處理單

　　7、客戶退貨處理單

　　六、客訴及異常的處理和跟進 即時

　　七、客戶資料（特別是相關產品的標準）建立 即時

　　八、異常數據的統計和分析 （周、月報）

　　1、品質周報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　2、品質月報（包括來料、制程、成品、客戶投訴、退貨等）

　　九、持續改進的建議 （即時）

　　十、附錄：

　　4月份qc學習計劃

　　1.總體時間：4.1-4.30

　　a 地點：生產車間

　　b人員名單：5人

　　b主要學習內容：材料的認識、產品的結構、生產流程、設備性能、異常發生情況及處理 生產流程 學習檢查項目 檢驗頻率 檢驗工具 來料 1.核對所驗材料品名、規格、數量 每款至少抽2件，不足兩件的全檢 目測 卷尺 直尺 千分表

　　測試儀 2.確認相關資料（材質證明、msds、sgs報告、出貨檢驗報告）、及物性測試是否符合標準等 3.檢驗外觀：臟、油污、黑白點、斑紋、折皺、破損等，膠水的生產批號、保質期（查看生產日期）、是否渾濁、結晶、沉淀（果粒、柱條狀等） 4.外包裝、標簽及是否環保材料的確認 涂布 1.面材、底材、膠水與排程單是否相符，合成紙要注意紙粉及紙紋方向 首件，每卷至少抽兩次 目測 卷尺 千分表

　　測試儀 2.首件、膠水涂布的厚度、面材上膠面位置及表面外觀情況 3.物性的測試 分切 1.材料、品名、規格、數量及上工序問題和外觀 首件，每款至少抽2次，長單的每15分鐘至少抽1次 目測 直尺 千分表

　　測試儀 2.外觀（包括：切口是否平齊、有無雜質、折皺、破爛、切邊有無溢膠）檢驗和物性測試 包裝 包裝方式：卷裝、切張、數量、規格 至少每款抽5件，不足5件的全檢 目測 直尺 千分表 標簽的填寫正確與否：品名、規格、數量與實物是否相符，及環保標識 出貨 1.核對實物與標簽的品名、規格、數量是否一致 依抽樣計劃 目測 直尺 千分表 2.確認產品外觀和包裝方式 3.客戶要求提供的相關資料（出貨檢驗報告、sgs報告等） 2. 時間段：4.1-4.16

　　a、3人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

　　b、2人在標簽車間（包括涂布和分切）學習 3. 時間段： 4.17-4.30

　　a、2人在膠帶車間（包括涂布和分切）學習

　　b、3人在標簽車間（包括涂布和分切）學習共4頁，當前第3頁1234品質部年度工作計劃書

　　4. 要求達到學習目標

　　a、了解產品的生產流程（工序）：來料-涂布-分切-包裝-出貨

　　b、了解一般產品結構：面材-涂膠-涂硅-底材

　　c、了解材料的大致分類：面材、膠水、底材

　　d、學會正常檢驗流程、檢驗項目、檢查頻率和抽樣計劃以及異常發生時的處理流程

　　5 注 ：現階段是qc進車間學習階段，膠帶與標簽先暫定各2人，半個月后交換學習，同時考慮休假等原因造成人員配置不足而增設1人備用。先交叉學習1個月，5月份正式上崗，如果在5月份未達到要求的，可予與考慮換崗或換人。