機(jī)械零件測(cè)量實(shí)訓(xùn)報(bào)告
實(shí)訓(xùn)，即“實(shí)習(xí)（踐）”加“培訓(xùn)”；本源自于IT業(yè)的管理實(shí)踐和技術(shù)實(shí)踐；目前引入到“營(yíng)銷管理”和“商務(wù)管理”專業(yè)。下面是小編為你帶來的機(jī)械零件測(cè)量實(shí)訓(xùn)報(bào)告 ，歡迎閱讀。
隨著寒假的過去大四新的學(xué)期又要開始了，大四的學(xué)習(xí)任務(wù)主要是有以前的理論學(xué)習(xí)到實(shí)踐的轉(zhuǎn)變，為以后更好的就業(yè)打好基礎(chǔ)。我們這次的的實(shí)習(xí)單位是日照紅陽(yáng)鍛造有限公司。
在xx老師的帶領(lǐng)下我們了解了常見的鍛造設(shè)備及其典型零件的鍛造工藝，雖然這次實(shí)習(xí)時(shí)間
很短，但我們學(xué)到了學(xué)校里很多在課堂沒學(xué)到的知識(shí)，受益匪淺。 通過理論聯(lián)系實(shí)際、鞏固所學(xué)的知識(shí)，提高處理實(shí)際問題的能力，有理論的學(xué)習(xí)到實(shí)際的實(shí)踐。通過自己的所見所聞，以及同公司的領(lǐng)導(dǎo)和工程師傅的交流增進(jìn)我們對(duì)機(jī)械裝配、
加工、零件鑄造、鍛造的認(rèn)識(shí)，使我們開闊了視野、增進(jìn)了知識(shí)和知道了機(jī)械行業(yè)對(duì)國(guó)民的重要意義。
現(xiàn)在先對(duì)日照紅陽(yáng)鍛造有限公司做一下簡(jiǎn)單的介紹。日照紅陽(yáng)鍛造有限公司是在原國(guó)有企業(yè)--山東五蓮山陽(yáng)五金工具廠的基礎(chǔ)上于20xx年6月改制而成立的一家私營(yíng)鍛造企業(yè)，注冊(cè)資本金1000萬元。公司占地面積24000平方米，建筑面積13000平方米；擁有員工210人，其中專業(yè)技術(shù)人員40人；現(xiàn)有鍛造生產(chǎn)線6條，300t以上的雙摩擦壓力機(jī)6臺(tái)，輔助設(shè)備120余臺(tái)套。 公司技術(shù)力量雄厚，工藝設(shè)備先進(jìn)，檢測(cè)手段齊全。能夠根據(jù)客戶需求隨時(shí)調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。
目前，公司主要產(chǎn)品有：五金工具用毛坯、汽車配件用毛坯、船舶配件用毛坯以及其它金屬制造、機(jī)械加工等產(chǎn)品。
產(chǎn)品質(zhì)量性能穩(wěn)定，深受用戶青睞。 產(chǎn)品主要銷往省內(nèi)山東臨沂、聊城、濰坊，同時(shí)還在河北、江蘇、浙江等省份有長(zhǎng)期客戶。
近幾年來，公司不斷引進(jìn)專業(yè)技術(shù)人才，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，加大技術(shù)改造力度，購(gòu)進(jìn)先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，淘汰落后生產(chǎn)產(chǎn)能，努力提高產(chǎn)品檔次，向產(chǎn)品深加工投入，力爭(zhēng)將公司做大做強(qiáng)，使公司成為江北較有影響力的鍛造企業(yè)。公司位于西鄰334省道，與222省道接壤，距日照港50公里，緊靠五蓮至膠南路邊，交通方便，地理位置優(yōu)越，市場(chǎng)發(fā)展前景廣闊。公司的宗旨是“誠(chéng)信、發(fā)展、合作、共贏”。
一． 實(shí)習(xí)的目的和意義：
1通過現(xiàn)場(chǎng)的參觀和工廠里工人的交流，了解某一產(chǎn)品的制造生產(chǎn)過程和裝配工藝。
2.熟悉主要典型零件（軸類、箱體類、叉架類等）的機(jī)械加工工藝過程，了解拖拉機(jī)裝配工藝過程及工藝分析方法。
3.了解典型零部件的裝配工藝。
4.了解鍛造工藝過程和鍛造的方法。
5.參觀工廠計(jì)量室與車間檢驗(yàn)，了解公差與測(cè)量技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用。
6.參觀工廠的先進(jìn)設(shè)備及特種加工，以來、以擴(kuò)大學(xué)生的專業(yè)知識(shí)面以 及對(duì)新工藝、新技術(shù)的了解。
二．實(shí)習(xí)內(nèi)容及要求
1.機(jī)械零件的加工
根據(jù)實(shí)習(xí)的工廠的產(chǎn)品，選定幾種典型零件作為實(shí)習(xí)對(duì)象，通過對(duì)典型零件 機(jī)械加工工藝的學(xué)習(xí)，掌握各類機(jī)器零件加工工藝的特點(diǎn)。要求：
（1） 閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及要求，分析零件的加工工藝、工序。
（2） 大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄件（鍛件）、型材的分型面。
（3） 深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的那些處 理，找出現(xiàn)場(chǎng)加工工藝情況。
（4） 對(duì)主要零件加工工序、工藝做進(jìn)一步的分析，并做好工序卡、工藝卡片。
2．裝配工藝
（1） 了解機(jī)械的裝配組織形式和裝配工藝方法和裝配工藝所需要注意的精度、平行度
垂直度和粗超度的要求。
（2）了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和使用方法。
3.典型零件的加工工藝概述曲軸零件加工工藝：
現(xiàn)在用柴油機(jī)曲軸為例簡(jiǎn)單做一下工藝分析，曲軸這種零件的使用很廣泛，就拿柴油機(jī)來說它的作用是將連桿傳來的力變成為繞其本身軸線旋轉(zhuǎn)的扭矩輸出給汽車或其他。同時(shí)曲軸還驅(qū)動(dòng)配氣機(jī)構(gòu)以及其他各輔助裝置。
（1） 分析零件的形狀及主要表面的尺寸 在分析零件圖時(shí)，要分析幾何元素的給定條件是不是充分。尺寸標(biāo)注方法分析，零件圖上尺寸標(biāo)注的方法應(yīng)適應(yīng)數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn)，應(yīng)以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸。
這種標(biāo)注方法既便于編程，又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、 工藝基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。 有圖可知該零件加工面有螺紋、圓錐面、圓柱面等組成。其中四個(gè)軸肩、三個(gè)軸頸、圓柱表面和內(nèi)孔表面的直徑尺寸精度要求嚴(yán)格，而軸肩和軸頸的長(zhǎng)度精度要求較為嚴(yán)格。
（2） 零件的形位公差分析
零件上給定的形狀和位置公差是保證零件精度的重要依據(jù)。加工時(shí)， 要按照其要求確定零件的定位基準(zhǔn)和測(cè)量基準(zhǔn)，還可以根據(jù)數(shù)控車床 的特殊需要進(jìn)行一些技術(shù)性處理，以便有效的控制零件的形狀和位置 精度。有圖可知：
加工精度要求：左端的錐度1:5對(duì)中心線的.跳動(dòng)為0.06mm錐度大端￠36,4處軸肩對(duì)中心線的同心度為￠0.03，軸肩上有6處5x30°的倒角、左端內(nèi)孔倒角2×45°倒角、最右端倒角1×45°，軸頸上6處r2mm 過度圓角，最左端端面中心孔b3.15/10，兩端的軸頸偏心距為（8± 0.75）mm
（3） 零件表面粗糙度分析表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的要求，也是合理選擇數(shù)控車床、刀具及確定切削用量的依據(jù)。 因此要對(duì)零件的表面粗糙度進(jìn)行分析，根據(jù)圖樣所知：表面粗糙度ra3.2um，端面粗糙度ra6.3um。
（4） 分析零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是在零件圖上所采用的基準(zhǔn)。它是標(biāo)注設(shè)計(jì)尺寸的起點(diǎn)。分 析零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)有助于避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。因此曲軸零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)分析如下: 該零件的中心線是個(gè)外圓和內(nèi)孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，也是圓錐面的跳動(dòng)誤差 的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，還是4個(gè)軸肩的同軸度誤差的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。螺紋左端面是 螺紋右端面、4個(gè)軸肩右端面和圓柱右端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，而圓柱右端 面則是螺紋左端面、圓錐左端面和4個(gè)軸肩左端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。
（5） 零件的材料分析
在滿足零件功能的前提下，零件材料應(yīng)立足國(guó)內(nèi)，選用較低廉的材料， 避免用貴重、緊缺的材料。同時(shí)，零件材料選用不當(dāng)，也會(huì)增加工藝 難度。
一般軸類零件的材料常用45鋼，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)或淬火等熱處理后獲 得一定的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。
（6） 刀具的選擇
選擇刀具應(yīng)考慮的因素：<1>被加工工件材料的類別<2>被加工工件 材料的性能<3>切削工藝類別<4>被加工工件的形狀零件精度和加工余量等因素<5>要求刀片能承受的切削用量<6>生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)條件<7>被加工工件的生產(chǎn)批量，影響到刀具的經(jīng)濟(jì)壽命。 數(shù)控機(jī)床刀具從制造所采用的材料可以分為：高速鋼刀具、硬質(zhì)合金 刀具、陶瓷刀具、立方氮化刀具，聚晶金剛石刀具。在數(shù)控機(jī)床、車 削中心、加工中心等現(xiàn)代機(jī)床中，采用最廣泛的是硬質(zhì)合金和高速鋼 這兩類。因?yàn)檫@兩類材料從經(jīng)濟(jì)性、成熟性、適應(yīng)性、多樣性工藝等 各方面，目前綜合效果都優(yōu)于陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等刀具 材料。
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